三期拉丝成功率QC小组分解.pptVIP

三期拉丝成功率 一、小组简介 一、小组简介 一、小组简介 二、课题背景 二、课题背景 二、课题背景 四、现状调查 五、目标设定 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 六、原因分析 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 十、实施效果 十一、巩固改进措施 十一、总结及今后打算 十一、总结及今后打算 QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益 总 结 烽火藤仓公司QC小组 QC活动时间 1～2次/月 活动频次 注册编号 10人 小组成员 2015.7 课题注册 2015.07～2016.07 活动日期 组长 现场型 课题类型 提高三期拉丝成功率 课题名称 2015年7月 成立时间 三期拉丝QC小组 小组名称 小组基本情况 小组成员简介 B班总结、方案实施 B班主操 男 张冲 5 方案实施 B班主操 男 顾俊 6 方案实施 B班辅操 男 刘遥 7 方案实施 A班辅操 男 黄俊 4 A班总结、方案实施 A班主操 男 陈绍位 3 方案实施 A班主操 男 严国权 2 组织策划 技术员 男 李志晖 1 小组分工 职务 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 8 闵弦 男 C班主操 方案实施 9 张进 男 C班主操 C班总结、方案实施 10 但晓峰 男 C班辅操 方案实施 小组活动进度计划 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：### 时间: 2008年9月 时间 内容 2015年 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 课题选择 QC培训 2016年 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 2014年三期拉丝成功率 2015年三期拉丝成功率 每天拉丝次数增加 拉丝成功率对产量影响 拉丝成功率未达标 人劳累 成本增加、目标产量无法完成 废纤增加 时间设备浪费 材料浪费 拉丝成功率低 1 滴头、升速过程中异常或者断纤 2 强度不好中断 3 拉丝过程中断纤 4 偏心异常中断重拉 5 拉丝过程中涂覆异常中断 6 倒盘断纤导致上面断纤重拉 7 班内三人互相配合 8 班组间共同目标 拉丝成功率低主要几个现象 确定目标 月断纤次数 强度不好中断次数 偏心不好中断次数 倒盘成功率 拉丝成功率85%以上 滴头、升速过程中异常或者断纤 1 10 其他补充 1 滴头炉内掉灰，堵炉 2 纤经过冷管太紧，无法穿丝断纤 3 穿丝堵模具 4 穿丝纤经过固化炉太紧，下面接头拉纤就断 5 加料涂覆后涂覆异常 6 升速张力波动 7 升速后涂覆异常 8 升速后偏心异常 9 升速过程中断纤 强度不好中断 2 10 1 高温炉尖嘴、冷却管擦纤 2 供料系统（包括模具） 3 固化炉擦纤 4 导轮毛刺 5 高温炉 6 7 8 9 3 10 大家补充其他原因 1 密封筒、、棒杆除锈、排气通路清洁 2 洗棒 3 高温炉内部不干净 4 供料系统 5 张力轮毛刺 6 棒原因 7 8 9 拉丝过程中断纤 4 10 大家补充其他原因 1 模罐不干净 2 穿丝带脏东西进模具 3 模具装配未到位 4 模具密封圈损坏 5 上模具位置不对 6 7 8 9 偏心异常中断重拉 5 10 大家补充其他原因 1 固化炉熄灭 2 供料系统问题 3 模具进杂物 4 5 6 7 8 9 拉丝过程中涂覆异常中断 6 10 大家补充其他原因 1 什么原因导致倒盘不成功 2 倒盘断纤后提棒不及时堵模具 3 倒盘断纤后提棒过多，纤太细断纤 4 纤缠绕牵引轮断纤 5 涂覆异常中断 6 牵引轮前面直接断纤 7 8 9 倒盘断纤导致上面断纤重拉 7 10 大家补充其他原因 1 穿丝没有人配合 2 挂纤没有人配合 3 忙其他事情去了，没有人照看倒盘 4 倒盘断纤了，没有人配合 5 一楼无人看守 6 7 8 9 班内三人互相配合合作 8 10 大家补充其他原因 1 班组共同目标确定 2 那些不利于目标的事因 3 4 5 6 7 8 9 班组间共同目标 ### ### 升速过程中断纤 9 ### ### 升速后偏心异常 8 ### ### 升速后涂覆异常 7 ### ### 升速张力波动 6 ### ### 加料涂覆后涂覆异常 5 ### ### 穿丝纤经过固化炉太紧，下面接头拉纤就断 4 ### ### 穿丝堵模具 3 ### ### 纤经过冷管太紧，无法穿丝断纤 2 ### ### 滴头炉内掉灰，堵炉 1 完成时间 负责人 确认对策 原因 序号 制表人：### 时间：2015年7月01日 滴头、升速过程中异常或者断纤 1 ### ### 9 ### ### 8 ### ### 7 ###