钢筋工程技术交底加工.docVIP

钢筋工程技术交底 设计概况 1.1、本工程单体±0.000相当于绝对标高分别有24.1、24.6、24.7、24.9、25.1。 1.2、结构形式：各号房为框剪力墙结构，结构使用年限为50年；结构重要性系数为1.0。 1.3、抗震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为四级。 1.4、本工程地下室的砼强度等级为C35。 1.5、钢筋等级采用A（HPB235，fy=210N/mm 2），B（HRB335, fy=300N/mm 2）） 地下室底板受力筋采用直螺纹连接，局部采用闪光焊（在满足检测合格）和手工电弧焊连接； 板墙、暗柱B12以下为绑扎搭接连接，B16以上采用电渣压力焊。 二、准备工作 2.1 相关施工技术人员应认真阅读设计施工图纸及有关施工图集。按进度计划提前申报钢筋规格数量，并按时进场； 2.2 相关施工技术人员及钢筋翻样工作应提前出材料计划及翻样供料单，且全面，正确； 2.3 根据进度、工程量，对人员配备满足需要，并提前进场； 2.4 钢筋制作、绑扎前对操作班组作详细技术交底。 2.5 本工程钢筋施工技术为常规操作技术，故对部分常规作业要求将浅述。 三、钢筋加工、制作工艺流程 3.1 钢筋制作和安装，根据设计要求。 四、钢筋加工制作质量要求： 4.1 应按料单尺寸及数量要求精心制作； 4.2 对梁筋的总长度应严格控制正确，不使产生过长或短缺，造成顶模和补焊接长现象； 4.3 结构拉结筋的内尺寸应为梁或墙的钢筋外包尺寸。 4.4 各梁箍筋内尺寸应根据主筋为保护层作为依据。 五、钢筋绑扎质量保证措施及注意事项： 5.1 钢筋绑扎前应对钢筋位进行弹线，在纵筋上划出分布筋或箍筋的位置，确保间距尺寸正确，并与图纸、料单校对复合。 5.2 钢筋绑扎时，必须严格按照规范要求和设计要求进行，根据本工程基础特点应做到如下几点： 5.2.1 受力钢筋的接头应设置在受力较小处； 5.2.2 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的12倍； 5.2.3 如采用绑扎搭接接头，其相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互差开（钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度）。 5.2.4 纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，连接区段差开间距的长度不小于35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无规定时，在受拉区不应大于50%,绑扎不超过25%。 5.2.5 板、墙、梁、柱受力钢筋最小保护层；钢筋接头；钢筋弯折法则；钢筋的锚固及搭接长度均参照下表： HPB235 锚固长度 25d 当钢筋直径大于25mm时,锚固及搭接长度数据需乘1.1系数 搭接长度 30d HRB335 锚固长度 31d 搭接长度 37d且300mm 5.2.6 柱筋，剪力墙筋留插等，应根据轴线的关系尺寸、正确留插，对剪力墙筋应拉线通直。 5.2.7 剪力墙有变截面时，当竖向分布筋规格和间距不变时应按以下简图1示意施工。 当竖向分布筋规格和间距有变时，应按上图2、3示意施工。 5.2.8 剪力墙钢筋绑扎时，应注意长向倾斜及电梯井，筒体钢筋向一个或二个方向倾斜而造成模板支设无法垂直。 5.2.9 门窗过梁底标高距梁或板≤300和门垛≤100时，应与梁或板同时浇筑。 5.2.10 所有钢筋绑扎完毕后均应检查其间距、平直度是否符合要求，并按要求垫上保护层垫块。 5.2.11 底板钢筋支撑体系 底板钢筋支撑根据不同的底板厚度，钢筋要求采取以下支撑体系：（如下图） 5.2.12 当楼板配筋为单排，四周梁面设负筋时，板中的电线管上部设垂直向抗裂加强筋：（如下图） 5.2.13 悬挑脚手架层次的钢梁位在阳台外侧边梁时，该梁纵筋补强示意图： 注：当悬挑钢梁位于阳台时，其阳台挑梁的负筋、外侧梁的主筋，在原设计钢筋直径读数的基础上增加2mm（如：2B18，现改为2B20），构造不变。 5.2.14 塔吊、人货电梯附墙处加强筋 塔吊、人货电梯附墙铁件在砼墙留孔处钢筋补强示意图： 塔吊附墙铁件在阳台边梁时，应注意：人货电梯附墙处的梁腹高中间增设N2B14；附墙点两侧500mm梁箍筋加密至中距100mm。 5.2.16 电梯坑、集水坑内箱模防位移措施 电梯井、集水井模抗移位支撑筋，并有止水片及防浮“Π”加筋 5.3 电渣压力焊技术要点： 电渣焊主要用于墙、柱、竖向钢筋的连接或斜向倾斜度4:1范围内，并将用于B14以上规格的竖筋。 5.3.1 电渣压力焊施工，应由相应资质的专业施工队伍施工，并均持有效上岗操作证。 5.3.2 焊剂应符合GB-5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，如受潮使用前须经250-300℃。烘焙2h，回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。 5.3.3 焊接质