叉杆工装工艺设计加工.docVIP

梧州学院电子信息工程系 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程工艺卡 1张 4、机械加工工序卡 1份 5、机床夹具总装图 1张 5、机床夹具零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 班 级： 08机械2班 学 生： 庞聪 指导教师： 钟山 2011年6月22日 目录 序言……………………………………………………………………03 第一章 零件的分析…………………………………………………04 第二章 确定毛坯……………………………………………………04 第三章 工艺规程设计……………………………………………………………………………………………………16 结论…………………………………………………………………… 18 序言 大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析零件的作用 题目所给的零件是的叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，、确定毛坯1、确定毛坯种类：2、确定铸件加工余量及形状 两端面分别取3 18 G 叉杆脚内表面 R23 取3 R20 G 3、绘制铸件图、工艺规程设计 (一)选择定位基准：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准粗基准的选择（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、圆柱表面工序尺寸： 20 钻 18 IT11 扩 1.5 IT10 6.3 铰 0.5 IT9 3.2 10 钻 9.2 IT11 粗铰 0.5 IT8 6.3 精铰 0.3 IT7 3.2 R23 铸件 3 CT9 粗铣 2 IT11 12.5 精铣 1 IT9 12.5 2、平面工序尺寸： 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 表面粗糙度 10 粗铣叉杆头上端面 2 44 IT11 0.08 20 粗铣叉杆头下端面 2 42 IT11 0.08 半精铣叉杆头下端面 1 41 IT8 0.0195 12.5 30 半精铣叉杆头上端面 1 40 IT8 0.0195 12.5 40 粗铣叉杆脚下端面 2 16 IT11 0.055 12.5 50 粗铣叉杆脚上端面 2 14 IT11 0.055 12.5 半精铣叉杆脚上端面 1 13 IT8 0.0135 6.3 60 半精铣叉杆脚下端面 1 11 IT8 6.3 90 铣20沉头孔 2 20 IT9 0.026 3、确定切削用量及时间定额：=2mm 用X62W卧式铣床功率为7.5W，查表5.8高速钢套式面铣平面进给量，该工序的每齿进给量取0.08mm/z. 本工序采用高速钢镶齿铣刀，=80mm, z=10。查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=57.6m/min，则===229.2r/min。 本工序采用X62W卧式铣床，查表3.10，取=190r/min。 故实际铣削速度 ===47.8 m/min 当=190r/min 时，工作台每分钟进给量 =Z=0.0