电路板、表面处理、电镀、矿山等工业含铜废水废料环保处理设备加工.docVIP

碱性蚀刻液直接电解设备  蚀刻废液[含铜130-160克/升]： 目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液内的铜，或提炼成硫酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。 氨洗水：其中含铜离子较低，采用传统的方法进行处理没有效益可言，因此没有单位愿意回收。通常的做法是排到线路板厂的废水处理站，加碱变成铜污泥，变成固体废物后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司废水处理负荷，也增加了固体废物和污染物排放总量。国外方法：有人搞循环再生，废蚀刻液回用，文献资料偶有介绍，但搞得非常好的厂家不多。 具体特点 第一、印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走，在厂内就可直接铜回收和废蚀刻液的循环使用。实现了清洁生产，不会对环境造成任何污染，符合国家法律政策。 第二、印制板厂蚀刻机的氨洗水，也同时获得了再生回用，或可实现无污染排放。 第三、大大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷，降低运行成本。 第四、变废为宝，为企业带来良好的经济效益。 第五、自主研制、开发、制造、安装、调试，全套设备采用PLC数字控制，易操作管理。 第六、落实了国家《清洁生产促进法》，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现“资源再生，循环经济”的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。 ?运作成本（以碱性蚀刻废液100吨/月，铜离子含量150g/L为例） 1、安装回收系统前物料消耗： 名称 月使用量 单价 合计 碱性蚀刻子液 100T 1400元/T 14万元 2、安装回收系统前效益：????? 名称 月产废液量 单价（按均价计） 合计 碱性蚀刻废液 100T/月 4000元/T 40万元 备注：则每月净收益为40万元—14万元=26万元。 3、安装回收系统后效益： 名称 月产废液量 产铜量 单价 合计 碱性蚀刻废液 100T/月 12T 6万元/T 72万元 4、安装回收系统后物料消耗： （1）产铜消耗 名称 使用量（月） 单价 合计 电 15000度/月（每吨铜/3000度/月） 0.7元/度 21000元 水 100吨/月 3元/吨 300元 人工 4人/月 3000元/人 12000元 AB 油 100升/月 250元/升 25000元 硫酸 500kg 1200元/吨 600元 合计（RMB） ? 58900元 ?（2）生产消耗 名称 使用量（月） 单价 合计 氨水 10T 1200元/吨 12000元 氯化铵 5T 1600元/吨 9000元 添加剂 400L 28元/升 11200元 合计（RMB） 32200元 备注：则使用回收系统后物料总消耗为：产铜消耗58900元+生产消耗32200元=91100元 （3）生产成本节约： 使用回收系统后物料总消耗在原有基础上可大大减少：14万元—91100元=48900元。 每月可节约生产成本48900元。 安装回收系统后每月收益=铜收益72万元—物料总消耗91100元+生产节约48900元=677800元。 效益分析（安装回收系统前后对比） 安装回收系统后收益72万元—安装回收系统前卖废液收益26万元=46万元/月。 如再生液6个月更换一次，则需配子液30吨来运行设备，需要物料成本34515元，处理过后的再生液可以以1400元一吨的子液价格卖给工厂，有14万元的利益。再生液的用量是蚀刻子液用量的2.5倍。100吨废液再生循环200吨左右。由此可推算物料成本，100吨蚀刻废液约83333L，比例1：1.2。 根据PCB行业平均每月10万平米废液收益情况，我公司作出蚀刻液循环再生电解铜设备和卖蚀刻废液的收益明细。（以此类推） 卖蚀刻废液 每月189吨 金额96万 买子液251吨 金额27万 收益（差价）68万 实际收益 萃取设备（铜价5.5万/吨）本设备经过正负极电解还原99.99%纯铜 每月189吨比重1：1.5 189吨=164千升*130克每升=纯铜21.32吨 21.32吨纯铜*铜价5.5万=117.26万元 本设备用萃取反萃取化学原理设计，蚀刻液一直循环使用，没有废水排出。 运行成本，物料，人工，水电每出1吨铜成本8000元21.32吨*8000=17万 117.26铜款-17万成本=100.26万 100万-卖废液差价68万=多赚32万 100万纯利润+节省买子液27万=实际收益127万元 萃取设备（铜价5万/吨）按市场最低价计算