典型机床加工.docVIP

实验一 典型机床的认识 一、 实验目的 1．掌握认识机床的方法： 2．了解数控机床与普通机床的主要结构及各部分功能 3．指出所认识机床的用途及其主要技术规格。 二、 实验内容 1、了解各机床型号的含义： 2、了解各机床的主要结构及各部分的功能： 3、认识和分析各机床的主要技术规格： 4、熟悉各机床的主要功能，加工对象和工艺适用范围 5、观察各机床的工作过程，阐述其工作原理。 三、实验设备 1．CA6140型卧式车床、C3163型转塔车床、C1312型单轴六角自动车床 2．X62W型万能升降台铣床 3．Y3150E型滚齿机 4、Z3040型摇臂钻床、Z512台钻 5、M1432型万外圆磨床、M7120A型平面磨床、M6025C工具磨床 6、B665型牛头刨床 四、实验方法和步骤 (一) CA6140型卧式车床 1、机床的型号和名称 2、机床的用途 机床适用于加工各种轴类、套筒类和盘类工件的回转表面、端面和各种常用的米制、英制、模数制和径节制螺纹加工、适用于单件、小批加工及修理车间使用。 3．机床的主要组成及各部分的功能(如下图所示) 1）床身4 带有导轨的基础件固定在左右床腿上，用于支承和连接各部件并使各部件在工作时保持准确的相对位置。 2）主轴箱1 内有变速传动机构，用途是支承并传动主轴，使主轴带动工件按照选择的转速旋转 ，以实现主运动。 3）进给箱10 装有进给变换机构的装置，用在加工中改变工件上螺纹的螺距或机动进给量。 4）溜板箱8 带动刀架一起作纵向运动，在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，控制纵向、横向进给、快速移动或车螺纹运动。 5）刀架2 由两层滑板、床鞍与刀架体组成，用以装夹车刀，并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。 6）尾架3 当后顶尖支承工件，亦可安装钻头等孔加工刀具，进行孔加工。 4.机床主要技术规格 床身上最大工件回转直径（mm） 400 最大工件长度（mm） 1000 最大车削长度（mm） 900 刀架上最大工件回转直径（mm） 210 主轴内孔直径（mm） 48 主轴转速 正转24级 10～1400r/min 反转12级 14～1580r/min 进给量 纵向进给量64级 0.028～6.33mm/r 横向进给量64级 0.014～3.16mm/r 床鞍及刀架纵向快速移动速度 4m/min 车削螺纹范围 米制螺纹44种 T=1～192mm 英制螺纹20种 a=2～24牙/in 模数螺纹39种 m=0.25～48mm 径节螺纹37种 DP=1～96牙/in 主电机 7.5kw 1450r/min 普通车床床加工工艺范围 CA6140卧式车床 （二）C3163型转塔车床 1、机床的型号和名称 2、机床的用途 3、机床的主要组成及各部分的功能(如下图所示) （三）C1312型单轴转塔自动车床 1、机床的型号和名称 2、机床的用途 适用于大批大量生产中，加工形状比较复杂、需要多刀顺序加工的零件。 机床加工所用毛坏棒料小于12mm，机床可以完成车外圆、成形回转体表面，切槽、倒角、滚花、车端面、钻孔、扩孔、绞孔、用丝锥或板牙加工螺纹等工作。 3、机床的主要组成及各部分的作用(如下图所示) 1)底座用来固定床身，内部还装有主电机及主运动传动机构，冷却、润滑油、电器柜等。 2)床身固定在底座上，上部的左侧固定有主轴箱；上部的右侧装有回转刀架8，在床身导轨上可作纵向快速移动的进给运动；前面和右面装有两根等速旋转的分配轴，二者相互垂直；后面装有一根辅助轴。 3)主轴箱4，固定在床身的左侧上，右侧分别装有前刀架5，后刀架7 架6，它们各自独立地径向(横向)快速移动和进给运动。 4)前刀架用来车削成形回转体面，沟槽、倒棱、滚花。 5)主刀架专用来人最后切断工作。 6)回转刀架8装在床身的右侧上，在床身导轨上可作纵向地快速移动和进给运动，回转刀架的圆周上有六个均布的刀具安装孔通过辅具可分别装夹一组刀具，依次对工件进行加工，以完成车外圆、钻孔、扩孔、铰孔、攻内螺纹