一种混凝土湿喷机衬板材料的研究及应用.docVIP

一种混凝土湿喷机衬板材料的研究及应用 　　摘要：本文设计出耐磨合金铸钢衬板化学成分和制造工艺，并与高铬铸铁衬板试样进行硬度、耐磨性、韧性、金相对比试验，结果表明，该耐磨合金铸钢综合性能达到设计指标，具有应用价值。 　　关键词：混凝土湿喷机 衬板 合金铸钢 耐磨性 韧性 　　引言 　　混凝土湿喷机衬板是用于工作机构转子与结合板之间的一种耐磨板，在工作中主要受系统的振动、冲击及与工作介质相对运动的摩擦剪切力，其失效形式有裂纹、断裂和快速磨损。目前湿喷机衬板的材料主要是高铬铸铁，其组织中含有超过20 %的高硬度共晶碳化物，基体为高碳马氏体[1]，该材料具有优异的耐磨性，但是其合金元素含量高、生产成本高及高温热处理易变形和断裂。据某企业统计数据，高铬合金衬板在生产制造过程的合格品率不到70%。[2-4] 　　为解决这个问题，设计出一种生产工艺简单、成本低、韧性高、淬透性与淬硬性好耐磨合金铸钢材料，代替目前广泛使用的普通高铬铸铁材料，是一个研究方向。耐磨合金铸钢是一种新型耐磨材料，以铬、钼为主要合金元素，其组织特点是在贝氏体基体上镶嵌有硬度高、热稳定性好的碳化物[1]，确保耐磨合金铸钢在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性。基于此，笔者设计一种多元合金铸钢制造成衬板，对其各项性能进行了试验研究。 　　1试件制备与试验方法 　　1.1衬板的制造 　　1.1.1.衬板结构说明 　　混凝土湿喷机衬板是一种圆形板状件，其结构见图1，外圆直径为Ф510mm，厚度为20mm，在Ф350的分度上均匀分布有9个Ф102孔。按照设计要求，衬板上下两个平面粗糙度小于Ra1.6，需要磨削加工。 　　1.1.2.化学成分设计 　　高铬铸铁衬板化学成分按照标准GB/T8263-1999抗磨白口铸铁件要求，分别选取KmTBCr8、KmTBCr12、KmTBCr26作为该试样材料的设计牌号。 　　1.1.3.铸造工艺 　　（1）高铬铸铁 　　在1t 酸性中频无芯感应电炉中冶炼。按照下紧上松的原则装入少量锰铁、硅铁和大部分钼铁、生铁、废钢及大部分铬铁。炉前调整成分，合格后将温度升至1480～1560℃，加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。铁液在浇包内镇静后浇注，浇注温度在1380～1450℃之间；采用15～25°倾斜浇铸工艺；浇注后8 h，当铸件表面温度不超过400 ℃同时不低于200℃时，开箱脱模，清理浇冒口。铸件进行高温软化退火处理。 　　（2）耐磨合金铸钢 　　在1t 酸性中频无芯感应电炉中冶炼。热炉装料，少量硅铁、锰铁以及大部分钼铁和铬铁随料装入。炉前调整成分，合格后将温度升至1600～1640℃，钢水经铝脱氧后出炉，在浇包内预先放置含稀土、钒、硼、钛等的复合变质剂，用冲入法对钢水进行微合金化和变质处理；浇注温度1520～1580℃，采用平作立浇工艺；浇注后8 h，当铸件表面温度不超过400 ℃同时不低于200℃时，开箱脱模，清理浇冒口。铸件进行高温软化退火处理。 　　1.1.4.机械加工工艺 　　衬板的机加工工艺为：车外圆、平面、钻镗中心孔→镗9个Ф102孔→钻定位销孔→淬火、回火→磨平面。 　　1.1.5.热处理工艺 　　衬板的热处理工艺见图2，分淬火和回火两道工序。 　　如图所示，高铬铸铁用盐浴炉加热保温，需要控制其升温速度不高于80℃/h，衬板在油中淬火时间不少于30分钟；合金铸钢升温至880～920℃，保温2h后进行等温盐浴淬火，淬火温度为180～220℃，盐浴保温1h后空冷，选择此淬火工艺是为了减少淬火变形，同时获得马氏体和下贝氏体的复合组织；另外，为尽量消除淬火应力，还增加回火工序，回火温度控制在220～270℃。 　　1.2.试验方法 　　高铬铸铁衬板按照牌号KmTBCr9、KmTBCr12、KmTBCr26分别制造出3种衬板。 　　按照设计的耐磨合金铸钢化学成分，在其范围内调整各元素的比例，制造出3种衬板。 　　采用电火花线切割机在材料分别为高铬铸铁、耐磨合金铸钢的衬板本体上9个孔部边缘切取试样，将其制作成蝶形试样和边长15mm的立方体试样。 　　采用光电发射光谱分析方法分析试样的化学成分；采用洛氏硬度仪测试其硬度；按GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》进行试样冲击韧性试验；按国家标准《GB/T12444.1-1990金属磨损试验方法MM型磨损试验》的规定，在M-2000型磨损试验机上对蝶形试样进行滑动摩擦纯磨损试验，条件：磨擦副材料为硬质合金（Ф外=40mm，HV0.1=1380），轴转速200rpm，载荷为40N，采用失重法测定磨损量，称量天平的精度为0.0001g；在金相试验仪上对立方体试件进行金相分析。 　　1.3.试验结果与讨论 　　2.1.化学成分分析