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下偏复合平衡游梁式抽油机制造质量提升活动的几点做法 　　【摘要】为全面提高下偏复合平衡游梁式抽油机的制造质量，从图纸、工艺、生产制造、拉运及售后等多方面入手，开展的一系列质量提升活动。 　　【关键词】抽油机制造 质量提升 　　自开展“抽油机制造质量提升”活动以来，我厂成立了专门的活动小组，为全面贯彻油田公司“两会”和质量提升活动工作会议精神，做强抽油机品牌，从健全制造工艺文件、加强现场基础管理、提高工序管控能力等方面，在全厂范围内形成了了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。通过以抽油机车间为核心的质量提升工作深入开展，员工的质量意识、产品质量和经济效益都有了明显的提高，质量提升工作取得了阶段性的成果，现将活动开展以来具体的做法总结如下： 　　1 目标明确措施具体 　　1.1 健全抽油机制造质量保证制度 　　依据抽油机生产制造过程及使用的质量特性进行重点控制，预防各种质量问题的发生，对重要工序质量设置控制点，实施并加以管理。提升小组编制了《抽油机制造过程质量控制管理办法》明确的涉及图纸等工艺文件的输入及输出，原材料及外协产品的入厂检验，生产中部件的加工组对焊接，产品的总装试车，入库后的喷砂除锈喷漆，拉运，现场安装等五大方面的25个环节71个控制点。相关部门人员多次评审，并纳入抽油机质量保证体系文件修订中。 　　1.2 鉴于分包方施工人员不固定 　　鉴于分包方施工人员不固定，流动性大，难以管理的问题，车间编制了《抽油机车间分承包方质量管理办法》，指定了分承包工序的责任人，明确了施工中的职责，将分包方作为车间一份子，同时将车间的质量目标分解，实行分级管理，质量和三基管理同其他班组一样，专门对分包方在册人员进行此办法的宣贯学习。 　　1.3 抽油机车间新增抽油机制造过程记录三项 　　分别是《抽油机车间工序检验记录》、《抽油机车间装配工序记录》、《抽油机车间工序流转记录》，完善了《施工作业指导书》、《工艺规程》。 　　1.4 体系文件修订 　　质量提升工作开展以来逐步完善了原有的质量体系，新增质量记录三个，分别是《抽油机工序流转记录》、《抽油机装配工序记录》、《抽油机过程检验记录》，做到了产品质量的全过程控制。修订了《下偏复合平衡游梁式抽油机作业指导书》、《下偏复合平衡游梁式抽油机试车规程》，使得技术文件更具有指导性和可操作性。 　　1.5 工装制作 　　完成了机械式驴头定位组对工装、支架制作工装、游梁工装、横梁工装等。 　　2 措施并举狠抓落实 　　（1）小组多次赴花土沟开展质量回访。回访人员与采油单位的生产、机动、各作业区相关人员共同召开了多次座谈会听取各方意见，并深入跃进、昆北、乌南、狮子沟等采油现场实地了解情况，详细记录了抽油机使用中存在的问题项。 　　（2）场内技术人员负责对抽油机制造过程进行排查。共查出涉及图纸、工艺和其它问题16项，制定整改运行表逐一改正。 　　3 严格控制过程质量 　　（1）加强原材料和外协件的质量控制建立了合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅料的质量要求，把好材料进厂检验关。 　　（2）加强生产过程控制 进一步完善了生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况等进行督导，切实加强现场生产质量控制。检查结果现场返馈给责任人，发现质量问题及时整改。对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下工序。 　　（3）加强关键工序的质量控制 关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，确定了产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人。要求检查员对关键工序控制点重点巡查。 　　4 增强工厂预制能力 　　（1）按照油田标准化产品推进，经过提升活动，小组更改了设计图纸包括尾平衡、横梁轴承座连接螺栓等共计33处。对现有数控切割机床进行了改造，将原有的哈尔滨华威数控火焰切割机改为等离子切割机。（等离子电源一台（含割炬）、弧压调高装置一套、初始定位防碰撞装置一套、等离子切割机头总成一套、等离子电源PLC控制器、除尘设施一套、气源设备一台）提高了切割工序的加工能力。 　　（2）以技术指导施工，使抽油机各工序保质保量地完成，在每月生产任务明确后，车间质量管理小组结合人力、设备、材料、技术等实际，以技术指导施工，特别是在质量要求高，交叉作业多的部件施工中，对操作人员认真详细地进行技术交底并落实责任，以落实年初提升小组制定的工作计划。 　　（3）编制了数控板材消耗定额，形成了下偏系列抽油机的完整的套裁编程工艺文件，规范了数控