GSK980T数控车床编程实例技术总结.ppt

N100 Z3 N110 X18.35 N120 G32 Z-21 F1.5 G0 X100 N140 Z100 N150 T0100 N160 M30 O0010 N10 G0 X100 Z100 M3 S200 N20 T0303 N30 G0 X19 Z3 N40 G32 X19 Z-21 F1.5 N50 G0 X25 N60 Z3 N70 X18.5 N80 G32 X18.5 Z-21 F1.5 N90 G0 X25 G92 螺纹切削循环 （1）直螺纹 格式:G92 X～ Z～ F～（公制） G92 X～ Z～ I～ 牙数/英寸（英制） 其中F为模态,而I为非模态 G0 X20 G92 X19.4 Z-20 F1.5 X18.9 X18.6 X18.4 X18.3 X18.2 G71内、外圆粗车固定循环指令 书写格式 运动轨迹 起点、终点坐标 应用条件 书写格式： G71 U~ R~ G71 P~ Q~ U~ W~ F~ N… … N… … . . . N… … G71 U~ R~ U~ ：表示粗加工循环时，X轴方向的每 次进刀量（半径表示） R~：表示粗加工循环时，X轴方向的每 次退刀量（半径表示） 精加工轨迹程序 G71 P~ Q~ U~ W~ F~ P~ ：描述精加工轨迹程序的第一个 程序段序号； Q~：描述精加工轨迹程序最后一个程 序段序号； U~ ：X轴方向的精加工余量，直径表 示，有方向性和正负值； W~ ：Z轴方向的精加工余量，直径 表示，有方向性和正负值； 1．只能够加工X．Z轴单调递增或单调递减的工件； 2．精加工第一段只能出现X，不能出现Z； 3.精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令； 4．最多可有十五个精加工程序段。 应用条件 精加工循环G70 格式: G70 P（Ns）Q（Nf） Ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 Nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号 在用G71 G72 G73粗加工后，可用该指令精车 G70 G71代码应用举例 O0050 G0 X100 Z100 M03 S1000 T0101 G0 X50 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 F300 N10 G0 X16 G1 Z0 F100 X18 Z-1 Z-20 X25 X30 Z-45 Z-55 X34 X36 Z-56 X38 Z-78 X40 Z-79 Z-136 X45 N20 Z-151 M03 S1200 G70 P10 Q20 G0 X100 Z100 S1000 T0202 G0 X20 Z-20 G1 X15 F80 G0 X38 Z-78 G1 X33 G0 X38 X100 Z100 T0303 G0 X38 Z-50 G92 X35.4 Z-77 F1.5 X34.9 X34.6 X34.4 X34.3 X34.2 G0 X42 Z-93 G1 X40.5 G02 X40.5 Z-126 R82 G0 Z-93 M03 S1200 G1 X40 G02 X40 Z-126 R82 F50 G0 X100 Z100 T0100 M30 S400 G50 X40 Z0 G50 Z0 G50 X40 对刀过程 G1 Z-35 X28 Z-45 N20 Z-57 G70 P10 Q20 G0 X50 Z100 O0001 G00 G98 X50 Z100 M03 S400 T0101（正偏刀） G0 X30 Z2 G71 U0.8 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 F100 N10 G0 X0 G1 Z0 F50 S150 G3 X20 Z-10 R10 T0202（60度螺纹刀） M03 S250 G0 X25 Z3 G92 X19.4 Z-35 F1.5 X18.9 X18.6 X18.4 X18.3 X18.2 G0 X50 Z100 T0303（5㎜切断刀） G0 X35 Z-55 S350 G1 X0 F30 G0 X100 Z100 T0100 M30 O0020 M03 S400 G0 G98 X100 Z100 T0101 G0 X26 Z3 G71 U1 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 F100 N10 G0 X10 G01 Z0 G01 X12 Z-1 Z-15 X14 X16 Z-16 G02 X24 Z-35 R40 N20 G01 Z-70 G0 Z