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施工方案
编制人:
审核人:
北京市新少年宫项目部
4.2 排水系统
4.2.1工艺流程:安装准备→预制加工→排水干管托、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验→防结露保温。
4.2.2 管材要求:污水管道采用柔性接口机制排水铸铁管,A型接口参91SB2—1。透气管采用机制铸铁管。废水管材同排水管。
4.2.3主要机具:砂轮机、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
4.2.3 地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏采用塑料无水封磁性翻斗式地漏,地漏篦子采用不锈钢制品。地漏篦子表面低于该处地面不小于10mm。
4.2.5作业条件:
(1)应与结构施工隔开一至两层且管道穿越结构部位的孔洞均预留完毕。
(2)室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
(3)排水排出管道或埋地排水管道安装等必须等回填土到管底的高度。
4.2.5 安装方法:卫生间污水横支管均在降板内敷设,排水立管在管井内敷设,其它敷设在吊顶内。
(1)管道预制:管道预制前,应先做好除锈和防腐。
A.排水立管预制:根据建筑设计层高及各层地面做法厚度,按照设计要求,确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线,绘制加工预制草图,立管检查口中心距建筑地板1.0m,排水支管甩口应保证支管坡度,排水管道按施工图所注标高进行施工,当未注明时按下列坡度施工:
管径(mm) 50 75 100 150 200 坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.005
排水管道检查口与清扫口:排水立管检查口应每间隔一层设置,但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。立管检查口中心距地面1.0m。
B.预制好的管段应做好编号,码放在平坦的场地,管段下面用方木垫实。
C.排水横支管预制:按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图,然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。
(2)明设的管道与墙和楼板的距离不得小于装卸管道及接头紧固螺栓操作时需要的最小距离。管道穿越楼板、梁和墙时,管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越混凝土和砌体承重墙或基础时,必须设置保护套管,套管内壁与铸铁排水管外壁之间的空隙不得小于20mm。
(3)在整个建筑物的施工过程中,应配合土建结构施工进度,做好管道穿越墙、板等结构的预留洞、预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
(4)套管内径应比管子外径大2号管,穿楼板时下面与楼板齐,上面比楼板高20mm,管间空隙用油麻填实,并用沥青灌平;管道穿梁和钢筋混凝土墙时,管套两端与墙面平齐;管道穿地下室外墙时,应预埋柔性防水套管。
(5)管道安装应达到要求的直线线形,立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm;横管必须按设计坡度安装,不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象。管材、管件的位置、方向应安装正确。
(6)管道接头不得设置在楼板、梁和墙等结构构件内。接头与板、梁、墙的净距离不得小于150mm。当因穿管开洞或敷管开槽而影响结构安全时,必须进行加固,使结构达到设计要求的安全度。
(7)当排水管道系统需要折线形安装时,卡箍式柔性接口的转角不得大于3(。
排水管横管与横管连接时应采用TY型或Y型三通,不得采用正三通或正四通,立管与排出口应采用二个45(弯头组合件。
4.2.6 管道连接:
4.2.6.1 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两段接头部位的管外径应一致。
4.2.6.2 建筑排水用柔性机械铸铁管的连接应按下列步骤进行:
(1)安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净;
(2)卡箍为整圈不锈钢套环时,连接时,取出卡箍内橡胶密封套。可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;
(3)在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套,使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上,将橡胶密封套的另一端向外翻转;
(4)将连接管的管端固定,并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上,再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上;
(5)安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时,可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供;
(6)在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线,使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行,使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。
4.2.6.3 管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍:
(1)生活排水管道系统立管管道的转弯处;
(2)管道末端堵头处;
(3)无支管接入的排水立管且管道不允许出现偏转角时。
4.2.6.4
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