轴类零件数控加编程实例.doc

实训项目四 轴类零件的加工 模块一1．掌握轴类零件的车削加工工艺的制定 2．掌握零件加工程序的调试和二、实训难点与重点 车削加工车削三、实训内容编制所示零件的加工程序，材料为45钢，毛坯尺寸40mm。 图4-1 工艺分析 1刀具设置 1号刀机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2号刀机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2工艺路线 （1）棒料伸出卡盘外约mm，找正后夹紧。 （2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。 （3）用号刀，进行零件的轮廓精加工。 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 轴 ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 三爪卡盘 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 （mm） 主轴转速S （r/min） 进给速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 粗车左端部分外轮廓 20×20 600 100 4.0 自动 2 精车左端部分外轮廓 T020×20 1000 60 1.0 自动 编制 审核 批准 年月日 第页 共页 mate-TC系统 （1）粗加工程序 O1000 程序名 G54G98G21； 采用G54坐标系，分进给，公制单位 S600M3； 主轴正转，600r/min T0101； 换1号外圆粗加工刀 G0X42Z0； 车端面 G1X-1F100； Z2； G0X39； G1Z-80F100； 粗车Φ39外圆 X45； G0Z2； G1X31F100； 粗车Φ31外圆 Z-40； X45； G0Z2； G1X23F100； 粗车Φ23外圆 Z-20； X26； X31Z-40； 粗车螺纹右倒角 X45； G0Z2； G1X19F100； G3X23Z-2R11； 第一次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X15F100； G3X23Z-4R11； 第二次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X11F100； G3X23Z-6R11； 第三次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X7F100； G3X23Z-8R11； 第四次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X3F100； G3X23Z-10R11； 第五次粗车R11圆弧 X35； G0X100； 快速退刀 Z100； M05； 主轴停 M30； 主程序结束 （2）精加工程序 O1001 程序名 G54G98G21； 采用G54坐标系，分进给，公制单位 S1000M3； 主轴正转，1000r/min T0202； 换2号外圆精加工刀 G0X45Z2； X0； G1Z0F60； G3X22Z-11R11； 精车R11圆弧 G1Z-20； X25； 精车台阶 X30Z-40； 精车圆锥 X34； 精车台阶 X37.8Z-42； 精车倒角 Z-80； 精车Φ38外圆 X50； 退出加工范围 G0X100； 快速退刀 Z100； M05； 主轴停 M30； 主程序结束 2．华中HNC-21T/22T系统 指令编程与FANUC—0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。 3．Sinumerik802D系统 （1）粗加工程序 %_N_LATHE01_MPF 程序名 ;$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 M42； 主轴高速档 S600M3； 主轴正转，600r/min T01D01； 换1号外圆粗加工刀 G90G94G21 绝对编程，分进给，公制单位 G0X42Z0； 车端面 G1X-1F100； Z2； G0X39； G1Z-80F100； 粗车Φ39外圆 X45； G0Z2； G1X31F100； Z-40； 粗车Φ31外圆 X45； G0Z2； G1X23F100； Z-20； 粗车Φ23外圆 X26； X31Z-40； X45； G0Z2； G1X19F100； G3X23Z-2CR=11； 第一次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X15F100； G3X23Z-4CR=11； 第二次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X11F100； G3X23Z-6CR=11； 第三次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X7F100； G3X23Z-8CR=11； 第四次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X3F100； G3X23Z-10CR=11； 第五次粗车R11圆弧 X35； G0