重催205泵抢预案.doc

重催泵P205/1、2抢修预案 型 号：150AYⅡ－150 编 号：P205/1、2 方案编制： 时 间： 车间审核： 时 间： 一 、抢修预案编制依据： 1、泵P205/1、2说明书、图纸。 2、中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》。 二 、抢修内容及步骤： 1、准备检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 2、切断电源，放空泵内介质，达到设备安全检修条件。 3、拆卸联轴器护罩，检查联轴器膜片的情况。 4、拆卸泵体，检查泵机封、轴承，泵各部分口环间隙检查测量。 5、根据检查情况决定是否更换机封和轴承，如果时间紧急，可以更换已经装配好的集成泵。 6、电机轴承如果有问题，同时检查处理。 7、泵找正，安装联轴器。 三、主要易损件目录及备件储备情况 序号 名称 规格 数量 现有数量 1 叶轮 150AYⅡ－150 1 1 2 机械密封 DBM90B-1 1 1 3 止推轴承 7314BDB 1 1 4 径向轴承 6215进口 1 1 5 泵盖垫片 不锈钢垫片 ￠350×￠370×2 1 1 6 泵轴 150AYⅡ－150 1 1 四、 轴承检查标准： 1、轴承游隙0.02——0.06mm。 2、检查轴承内外圈滑道及滚珠的磨损情况，接触平滑无杂音，保持架完好。 3、轴承外圈与轴承箱、轴承内圈与轴有无跑套。 4、轴承外圈与压盖轴向间隙为0.13－0.20mm。 5、轴承与轴的配合为H7/js6。 五、 机械密封的检查标准： 1、压盖与轴套直径间隙为0.75——1.00mm，压盖与密封腔的垫片厚度为1—2mm。 2、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度Ra3.2。 3、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。 4、动静环的安装是否正确，密封面的光洁度及完好情况。 5、检查机封静环的波纹管是否有压死的情况，以及压缩时与轴套有无卡涩现象。 6、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 7、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 8、密封压缩量为4——5.5mm。 六 、转子检查标准： 1. 转子的跳动： mm 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面跳动 轴承 轴套 ≤50 0.05 0.04 0.20 ＞50—120 0.06 0.05 ＞120—260 0.07 0.06 ＞260 0.08 0.07 2. 叶轮： a. 叶轮与轴的配合为H7/js6。 b. 对于热油泵，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1—2mm，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10—0.40mm。 c. 泵体口环与叶轮口环间隙： mm 口环直径 泵体口环与叶轮口环间隙 ＜100 0.60—0.80 ≥100 0.80—1.00 七、人员的安排及施工进度 1、必须有一名班长或领班，3-4名钳工，组成抢修队伍。 2、必须在24小时施工完毕，满足生产的要求。 八、HSE风险评价及检查： 胜利石化总厂机修车间HSE体系文件 胜利石化总厂机修车间HSE风险评价报告 项目名称 重整循环氢压缩机抢修 文件编写人 批准人 项目HSE评价的基本情况： 重整循环氢压缩机抢修项目绝大多数工作量集中在厂棚内，抢修作业中涉及吊装工作，需要吊装人员相互配合统一指挥。 主要采取的风险削减措施： 提前检查。 发现隐患马上消除。 在起吊重物时要相互配合统一指挥。 按规定操作。 剩余风险及应注意的问题： 吊装作业时，作业人员应互相提醒，配合要默契。 2、发现问题及时纠正。 3、要按规定施工，发现不正常情况及时停止并纠正。 项目的风险评价结果 接受 √有条件接受 不接受  胜 利 石 化 总 厂 机 修 车 间 HSE 体 系 文 件 安全检查表（SCL） 序号 检查项目 检查内容 存在问题 评分标准 风险削减措施 L S R 1 手拉葫芦 1.起吊力和链轮自锁性能 起吊力不足或负重打滑造成设备损坏或人身伤害 1 2 2 使用前检查有问题及时更换。 2.链条、吊钩销、吊钩保险片 腐蚀、断裂、吊钩销脱出造成设备损坏或人身伤害 3 1 3 使用前检查有问题及时更换。 2 行吊 1.起重系统检查 吊车抱闸不灵 1 3 3 找专业人员修理 2.行走系统检查 行走系统不好用 1 3 3 找专业人员修理 3 绳扣 钢丝绳、尼龙绳、吊扣等 起重用具磨损、老化等造成设备损坏或人身伤害 1 3 3 使用前检查有问题及时更