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● 优秀的品质员培训 ● 5W2H的运用 ●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧 IQC:IQC是进料检验员 FQC:FQC是最终检验员 IPQC: IPQC是制程(过程)检验员 QA:是品质稽核员 QE :品质工程 品质业务与工作职责 品质员任职资格要求 优秀品质员必备才能 优秀品质员工作细节 检验的质量职能: 就是严格把关,反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。 具体有三项职能: 保证的职能 预防的职能 报告的职能 就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,并决定产品或产品批次是否接收;保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。 检验获得的信息和数据,为质量控制提供依据;进而为发现生产过程中质量问题的所在 通过检验能及时早发现问题,并找出原因及时排除,预防减少不良品的产生 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录,进行分析和评价,并及时地向上级或有关部门报告,为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据 产品制造: 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验 人人搞好本职工作,人人关心质量,用最经济的手段生产用户最满意的产品。 把关的职能 最基本的职(能)责 根据质量标准要求(三不原则) 不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品 目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱:(表现在) 检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等 品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能 ? ? 指掌握和管理各种品质技术的才能,它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。 品质人员有管理科学的知识,并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动,如何成功地制定品质工作计划,如何为实现品质目标而工作等。 品质人员不仅要具备独立工作管理的技能,还具有与其它员工配合相互协调的技能。 如:与生产管理人员、销售管理人员的配合,各品质工作环节间的配等 品质检验 可靠性试验 工序质量控制 质量检验的主要任务:是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平,确定其符合程度或能否接收 包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 品质检验是品质控制最常用,也是最基本的手段 检验的数量特征划分: 全数检验 抽样检验 按检验的质量特性划分: 计数检验 计量检验 缺点: 工作量大、周期长、成本高、人员设备较多,难以适应现代化大生产要求;受检个体太多,标准降低、检验项目减少,削弱检验工作的质量保证程度;鉴别受各种因素影响—差错不可避免,问题更突出,错漏检客观存在;全数检验的结果并不像人们想象中的可靠;不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目;批量大,但出现不合格品不会引起严重后果的产品, 全数检验在经济上得不偿失 精度较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目 质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合 是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(待检产品或一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接受或拒收、受控或失控等) 在判断为合格的总体中,会混杂一些不合格品;或反之 抽样检验的结论是对整批产品而言,因此错判造成的损失往往很
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