断口(前言、第一章)要点分析.ppt

材料断口分析 潘 清 林 中南大学材料学院 2、断裂强度计算 3、断裂方式 正断：断裂的宏观表面垂直于σmax方向，断口较平 整。电子图象可能出现韧窝花样、河流花样 切断：断裂宏观表面平行于τmax方向。 断口宏观形貌为抛物线状的韧窝花样 4、断裂机理 韧窝断裂（dimple fracture) 解理断裂（cleavage fracture) 疲劳断裂（fatigue fracture) 环境断裂（蠕变、SCC、氢脆） 解理断裂：这是一种在正应力作用下所产生的穿晶断裂，通常断裂面是严格 沿一定的晶面（解理面）而分离。 bcc、hcp在低温、冲击载荷作用下常发生解理断裂 注意：通常解理断裂总是脆性断裂，但脆性断裂不一定是解理断裂 剪切断裂：在切应力作用下，沿滑移面滑移而造成的滑 移面分离的断裂。它包括： 滑断（纯剪切型断裂）——纯金属、单晶体金属。断口呈锋利楔形或刀尖形 微孔聚集型断裂——大多数钢铁材料、有色金属材料 5、其它 应力状态：静载断裂（拉伸、剪切、扭转） 动载断裂（冲击、疲劳） 裂纹扩展速度：快速断裂（拉伸、冲击） 缓慢断裂（疲劳） 延迟断裂（SCC、氢脆） 断裂能量：低能断裂（结晶学断裂） 中能断裂 高能断裂（非结晶学断裂） §2 断口三要素 一、断口三要素的内容与特点 光滑园柱形试样的拉伸变形过程： 均匀变形——缩颈——断裂（杯锥状断口） cup and cone 断口三要素 三要素： 纤维状区（fibrous zone）;放射状区（radial zone）;剪切唇区（shear lip） 纤维区：位于断口中央，与外加应力垂直，呈粗糙的纤维状园环形花样； 暗灰色，常可观察到显微空洞和锯齿状； 其底部晶粒被拉长象纤维一样，为裂纹萌生区 放射区：具有放射花样特征（脆断特征） 放射线的发散或收敛方向为裂纹扩展方向 纤维区与放射区交界线标志着裂纹由稳定扩展向快速扩展（失 稳扩展的转化） 剪切唇：表面较光滑，与拉应力方向呈45° 切断区域，有金属光泽，呈灰色鹅毛状 二、断口三要素的分布类型 ①F、R、S ②F、S——160℃光滑园柱拉伸试样断口 ③R、S——低合金钢在－160℃条件拉伸或冲击断口 ④S——纯剪切型断口或薄板拉伸断口 三、影响因素 1、试验温度 T ↓， F↓ S↓ R↑ 2、试样尺寸 t↑，　F↓ 　S↓ R↑ 3、试样形状 试 样 形 状 四、断口三要素的应用 根据断口三要素可以判断裂纹源的位置及宏观裂纹扩展方向 裂纹源的确定： ①利用纤维区，通常情况裂源位于纤维区的中心部位，因此找到纤维 区的位置就找到了裂源的位置； ②利用放射区形貌特征，一般情况下，放射条纹的收敛处为裂源位 置； ③根据剪切唇形貌特征来判断，通常情况下裂纹处无剪切唇形貌特 征， 而裂源在材料表面上萌生。 裂纹扩展方向的确定： ①纤维区指向剪切唇 ②放射条纹的发散方向 ③板状样呈现人字纹（chevron pattern） 其反方向为 源扩展方向 §3、断裂过程 裂纹形成 裂纹扩展：亚稳扩展（亚临界扩展阶段） 失稳扩展 裂纹形成的位错理论 （裂纹形成模型或机制） 1、位错塞积理论—stroh理论 2、位错反应理论—cottrel理论 3、位错墙侧移理论 4、位错交滑移成核理论 5、同号刃位错聚集成核理论 问题：①裂纹形成只与外加切应力有关，而与应力 　　　　状态无关，与实际不符； 　　　②未考虑第二相粒子的影响。 位错塞积理论—stroh理论 问题：未考虑材料中的第二相粒子，因它们 的形状和分布影响断裂性质 位错反应理论—cottrel理论 * 断 裂 现 象 概 述 一、基本概念 断裂：材料在特定条件（σ、T、介质