氧化铝洗液输送系统无结疤的碱洗技术研究.docVIP

氧化铝洗液输送系统无结疤的碱洗技术研究 　　摘 要：氧化铝生产中，高压溶出矿浆的稀释至关重要，但洗液管结疤速度快，洗液加入量逐步降低一直是困扰氧化铝的一个难题。本文充分结合实际，对对拜耳法生产洗液输送过程中结疤成分、形成原因及不良影响进行分析，并通过探索试验提出了洗液输送系统通过流程改造及碱洗技术指标优化实现可在线循环碱洗，最终使洗液输送系统实现无结疤生产作业的可行性方案。 　　关键词：氧化铝、洗液系统、碱洗技术指标、无结疤 　　中图分类号：TQ424.27 　　一、洗液结疤的主要成分及形成的原因 　　氧化铝生产所需洗液在送往溶出稀释槽进行溶出矿浆稀释过程中受温度、流速等影响容易水解形成结疤附着于设备及管道内壁，影响洗液正常输送和生产指标控制。如何解决洗液输送系统结疤一直是困扰氧化铝行业的一道难题，解决这一课题对氧化铝生产和检修具有化时代意义。 　　1、洗液结疤形成速度及主要成分 　　为了进一步了解洗液的结疤程度及主要成分，寻求解决方案，我们在一洗槽中做了如下结疤试验并进行成分化验分析。 　　试验方法及结果：把一块厚16mm、长宽为200x200mm的钢板用Φ4的钢丝绳连接，投放到液面以下3米处（距槽顶4.5m），在正常生产运行情况下通过不同时间点考察结疤厚度及测量结疤成分。试验从2012年1月5日14：00开始至2012年5月12日9：00结束，结疤厚度数据统计为两