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模具基础知识 模具基础知识 —— 生产工程部 2004年4月10日 模具的用途 模具的起源 模具的发展历史 模具种类 模具种类 模具种类 注塑模具的基本结构 注塑模具的基本结构 模具的设计原则 一副好的模具不仅要保证按规定的成型方法生产出优质的塑料制品，而且要便于模具制造、机械加工以及塑料成型的操作方便，这就是塑料模具设计的总的原则。 模具设计流程 1、了解塑料制品的技术要求： 首先了解塑制品的用途，使用情况及工作要求，对于塑料制品图上提出的制品形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等进行工艺分析。 要分析塑料制品的几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔的分布等，应符合塑料制品的成型工艺要求。 模具设计流程 2、根据塑料制品形状尺寸，估算制品体积、 重量、注射投影面积，确定型腔穴数及注 　塑机型号： ※每次注射量一般不超过注塑机最大注射 　量的80%； ※选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力 　产生的开模力。 模具设计流程 3、分析塑料制品的形状特点，确定模具结 构设计： （1）选择分型面及考虑排气槽因素： ★塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求； ★浇注系统的布局； ★塑料性能及填充条件； ★成型效率及成型操作； ★排气及脱模； ★ 模具结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。 模具设计程序 （2）、选择浇注系统的考虑因素： （3）、选择脱模结构和复位装置考虑因素： ★使塑件脱模后不变形，推力分布均匀，面积尽可能大，且靠近 型芯； ★塑件在顶出时不能碎裂，推力应设在塑料制能承受力较大的地 方，如筋部、凸部、壳体等壁厚处； ★尽量不损坏制品外观； ★顶出机构应动作可靠、运动灵活，制造方便，配换容易等。 ※在设计有活动型芯有脱模机构时，必须考虑到合模时是否相互干扰，如果有干扰时应在模具闭合前先使顶杆复位，避免活动型芯撞击顶杆，那就要装早复位装置。 模具设计程序 （4）、加热、冷却和起吊装置的考虑因素： 塑料制品在成型时要求模具有一定的温度，若模温过高或过低时都会影响塑料制品的质量，产生缩孔、变形挠曲等缺陷；所以模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度。 模具加热方式一般有：热水、热油、电热圈、电热棒、电热板、蒸气等。冷却一般采取常温水和冰水两种。 模具设计程序 4、模具主要结构的设计： 主要考虑模具结构的需要及模具加工制造工艺的合理性，模具结构的需要所构思的特殊机构，如机械早复位、二次脱模及开模时所要求的滞后动作结构等。由于模具加工制造工艺合理性所要求的镶件结构及采用新工艺等，都必须要书面加以叙述，引起模具装配加工的重视和试模时注意，以免损坏模具。 模具设计程序 5、绘制模具结构方案草图： 初步绘出模具完整的结构草图，并校验所选注塑机的能力（注射量、成型投影面积、模板间距、顶针距离及孔径，模具厚度等技术参数）。 在初步方案确定以后，特别是结构复杂和大型模具设计时，技术人员应该深入现场，虚心听取有经验模具技术人员及成型技术人员的意见，尤其是注塑工艺复杂时，更应该下车间了解情况，将生产实际经验反映到模具结构图纸中，使模具结构设计完整合理，生产出优质的塑料制品。 模具设计程序 6、计算： 根据塑料制品尺寸精度要求，对成型零件成型尺寸进行必要的计算，对塑料成型收缩率的准确掌握，对于提高塑料制品的尺寸精度是个关键。对模具主要受力的零部件进行强度与刚度的校验，必要时进行冷却面积的计算，以便决定冷却结构及冷却孔直径与长度，有时还需进行模具加热保温计算。 模具设计程序 7、绘制模具设计装配工作图： ★