第七章典型回路.pptVIP

第一节 液压系统应用与分析 实际的液压系统往往比较复杂，要读懂一个液压系统并非易事，通常必须分几步进行： 1）了解并分析主机对液压系统的工作要求，并逐条进行深入研究，抓住其与液压传动有关的实质性问题。 2）根据主机对液压系统执行元件动作循环的要求，参照有关说明，从油源到执行元件按油路初读液压系统原理图。阅读时应先找控制元件和控制油路，后读主油路。每条油路都必须搞清“来龙去脉”，有去有回。 3）按基本回路分解系统的功能，并根据系统各执行元件间的同步、互锁、顺序动作和防干扰等方面的要求，再全面通读系统原理图，直至完全读懂。 4）分析系统各功能要求的实现方法和系统计能的优劣，最后总结归纳出系统的特点，以加深理解。 一、组台机床液压系统 （一）概述 （二）工作原理 （三）性能分析 （一）概述 组合机床是一种工序集中、效率较高的专用机床。它一般由通用部件（如动力头、动力滑台等）和部分专用部件（如主轴箱、夹具等）组合而成（见图7－1），具有加工能力强、自动化程度高、经济性好等优点，因而被广泛应用于产品批量较大的生产流水线中，如汽车制造厂的汽缸生产线等。 动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、螳、铣、攻丝等孔和端面的加工工序 。 组合机床 （二）工作原理 （三）性能分析 1）系统采用了“限压式变量液压泵——调速阀——背压阀”式调速回路。 2）系统采用了限压式变量液压泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进，可得较大的快进速度，且能量利用也比较合理。 3）系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了油路和电路，而且使动作可靠，转换的位置精度也比较高。 4)系统采用了换向时间可调的电液换向阀来切换主油路，使滑台的换向更加平稳，冲击和噪声小。同时，电液换向阀的五通结构使滑台进和退时分别从两条油路回油，这样滑台快退时系统没有背压，也减少了压力损失。 二、万能外圆磨床液压系统 （一） 概述 （二）M1432A万能外圆磨床液压系统工作原理 （三）M1432A万能外圆磨床液压系统的特点 （一） 概述 万能外圆磨床是一种可以磨削外圆，加上附件又可磨削内圆的机床。这种磨成具有砂轮被转、工件旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的周期切入运动，此外砂轮架还可快速进退 尾架顶尖可以伸缩。在这些运动中，除了砂轮与工件的旋转由电动机驱动外，其余的运动均由液压传动来实现。在所有的运动中，以工作台往复运动要求最高，它不仅要保证机床有尽可能高的生产率，还应保证换向过程平稳 换向精度高。一般工作台的往复运动应满足以下要求； （l）较宽的调速范围 能在0.05～4m/min范围内无级调速，高精度的外圆磨床在修整砂轮时要达到10～30mm/minn的最低稳定速度； （2）自动换向 在以上速度范围内应能进行频繁换向，并且过程平稳、制动和反向启动迅速； （3）换向精度高 同一速度下，换向点变动量（同速换向精度）应小于0.02mm；不同速度下，换向点的变动量（异速换向精度）应小于0.2mm； （4）端点停留 外圆磨削时砂轮一般不超越工件，为避免工件两端由于磨削时间短而出现尺寸偏大的情况，要求工作台在换向点能作短暂停留，停留时间应在0~5S范围内可调。 （5）工作台抖动 切入磨削或砂轮磨削宽度与工件长度相近时，为提高生产率和减小加工面粗糙度，工作台需作短行程（l～3mm），频率为100～150次/min的往复运动，又称抖动。 （三）M1432A万能外圆磨床液压系统的特点  （1）该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了左、右两个方向运动速度一致，又减少了机床的占地面积。 （2）采用了结构简单的节流问式调速回路，功率损失小，这对调速范围不大，负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。此外，由于采用了回油节流调速回路，液压拉回油中有背压力，可以防止空气渗入液压系统，且有助于工作稳定和加速工作台的制动。 （3）系统采用了HYY21/3p－25T型快跳操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。此外，这种操纵箱使工作台能作很短距离的高频抖动，有利于提高切入式磨削和阶梯轴（孔）磨削的加工质量。 * * 限压式变量液压泵、调速阀和背压阀组成的容积节流加背压的调速回路 液压缸差动连接的快速回路 电液换向阀的换向回路 由行程阀、电磁阀和顺序阀等组成的速度切换回路 调速阀串联的两次工进回路 用电液换向阀M型中位机能的卸荷回路