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如何界定損失 大綱 3. 2 人員作業損失之架構和作業總合效率 1. 設備損失之架構和設備總合效率 5. 6. 結論 妨害產品單位成本效率化的三大損失 全公司生產活動之16大損失 4. 間接單位8大損失 機械加工產業7大損失 設 備 七 大 損 失 負荷時間 1.故 障 5.短暫停機 6.速度降低 嫁動時間 停止損失 淨嫁動時間 性能損失 價 值 稼 動 時 間 不 良 損 失 2.換模換線.調整 3.刀具交換 4. 暖機時間. 7.不良.修改 時間稼動率%= 負荷時間 停止時間 負荷時間 100 設備總合效率的計算 性能稼動率%= 基準週期時間 嫁動時間 100 加工數量 良品率%= 加工數量 不良數量 100 設備總合效率=時間稼動率?性能稼動率?良品率 加工數量 人員作業損失之架構和作業總合效率 五 大 損 失 負荷時間 1.管理損失 4.物流損失 5.測量.調整損失 淨作業工時 作業損失工時 有效工時 編成損失工時 價 值 工 時 不 良 損 失 工 時 2.動作損失 3.編成損失. 時間 作業率%= 負荷時間 作業損失工時 負荷時間 100 作業總合效率的計算 性能 稼動率%= 各站C/T總和 淨作業工時 100 加工組立數 良品 作業率%= 加工數量 不良數 100 作業總合效率=時間作業率 性能作業率 良品作業率 加工組立數量 ? ? ? ? 故障損失 ****分為功能停止型故障與功能降低型故障.所謂“功能停止型故障”.是指突發性的故障.所謂“功能降低型故障”是指設備功能比原先設計低落的故障.因這兩種所造成的損失就是“故障損失”. 換模換線.調整損失 ****因換模換線所造成的停機損失. 刀具交換損失 ****因刀具的壽命.破損所造成的損失. 暖機損失 ****係指在機器開機到機器呈現穩定運轉時所發生的損失. 速度損失 ****機器實際運轉時.與設計之速度差異所造成的損失. 不良.修改損失 ****因不良.修改所造成損失. 短暫停機損失.空轉 ****因微缺陷而造成設備停止或空轉的損失 作業作業作業 管理損失 ****管理損失是指因等待材料.等待台車.等待工具.等待指示.故障等待修理等管理上.所發生須要等待而產生之損失. 動作損失 ****動作損失是指在換模換線.調整作業.刀具交換作業等之的技術差別所產生的工時損失.以及包括工件之安裝.拆下作業之技能差別所發生的損失. 編成損失 ****編成損失是指多工程.多台數時之空閒損失.亦包括人員編成損失. 物流損失 ****物流損失是指材料的搬運.產品(加工品)的搬運台車的搬運等之物流損失. 測量.調整損失 ****測定調整損失是指當品質不良發生時為防止不良品所做測量.調整等作業之損失. 投入能源 投入材料 (個數.重量) 有效能源 良品個數 良品重量 能源 材料 不良損失 暖機損失 損耗的損失 頭尾料損失 多餘的損失 14.成品率損失 15.能源損失 暖機損失 超負荷損失 放熱損失 16.模具.治工具損失 原物料效率化……阻礙“原物料效率化”的3大損失 成品率損失 能源損失 模具.治工具損失 ****成品率損失係指素材重量與產品重量之差.或者總投入素材重量與產品重量之差因而產生的物量損失. ****能源損失係指電力.燃料.蒸汽.壓縮空氣.水(包含排放水處理)等的能源損失. ****模具.治工具損失係指在製作.補修製造產品必須的模具.治工具時.所發生的金錢損失. (包含副資材損失) ****生產上必要的副資材損失.例如切削油.消耗性零件.其他藥品.液化瓦斯.等費用都併入模具.治工具損失項目內. (包含副資材損失) 妨害效率化的十六大損失 組立作業中人的動作之七大損失 (1)等待損失 組立的製品沒有移過來.作業員站在那邊等.只有乾瞪眼的份.這是因為物流不良的管理的問題.生產線負荷不均衡的作業分配問題. (2)步行損失 只有走動什麼也沒有做的狀態.因此必須考慮使作業者可以一邊走動一邊組立.此外特別不理想的是急遽的方向變換或太勉強的方向變換動作.因此必須考慮生產線的配置或零件的放置方式及放置場所. (3)搬運損失 所謂搬運是指使用台車搬運.人力搬運.抬高.假安裝的拆卸.用手搬動改變位置或用手拿著維持在一定位置等動作.這些動作只是改變物品的位置而已.並沒有產生附加價值.因此必須用心思考零件或機具.工具的放置場所.放置方法.方向等.並盡量縮短時間. * * * *