NdFeB双相纳米永磁体中铌元素的研究.docVIP

河北工业大学 题目：NdFeB双相纳米永磁体中铌元素的研究 : 郭凯 学号:201221802023 班级: SJ1287 专业: 材 料 学 NdFeB双相纳米永磁体中铌元素的研究本文简要叙述了双相纳米复合永磁材料的现状和出现的问题，重点介绍了关于NdFeB双相纳米永磁体中铌的一些研究成果，最后总结了课题组的实验结果，并了下一步的实验计划NdFeB Nb 双相纳米复合永磁材料 双相纳米复合永磁材料是20世纪80年代末出现的新型永磁材料, 它是由软磁相和硬磁相组成, 通过软磁相和硬磁相在纳米范围内发生磁耦合而形成具有单一磁特性的复合材料, 集软磁相高的饱和磁化强度和硬磁相高的矫顽力的优点于一身, 具有空前高的理论磁能积, 是目前预期的唯一一种兆焦耳永磁材料, 最有可能成为第四代稀土永磁材料。Skomski等人经过微磁学理论计算, Sm2Fe17 N3 (2.5 nm) /Fe65Co35(9nm)多层膜复合永磁的最大理论磁能积(BH) max可达1090 kJ/m3 (126 MGOe) , /?- Fe复合磁体的最大理论磁能积(BH)max可达662 kJ/m3(83. 1MGOe)。这种新型永磁材料的磁性交换作用有效距离与硬磁相180°畴壁厚度相当，仅发生在晶界区域，通过晶界区域向晶粒内部辐射，故其磁性能对合金的晶粒尺寸非常敏感与其它永磁材料相比, 纳米晶复合永磁材料有以下特点稀土含量低, 因而原材料成本低剩磁和磁能积高, 但矫顽力不高温度稳定性、耐热性及抗氧化性能高?-Fe, Pr2Fe14C/??-Fe，Sm2Fe17Nx/??-Fe，Sm2Fe17Cx/??-Fe等系列。 目前所获得的纳米晶复合材料的磁性能的实验值与理论预期值差距很大, 其主要原因是粉末内部组织没有满足理论模型的要求, 即晶粒尺寸小于20 nm左右, 晶粒形状规则、均匀, 软磁性相的比例控制在30% - 40%之间硬磁性晶粒理想平行取向, 软硬相晶粒充分耦合。迄今为止, 实验室及工业界生产的纳米晶粉末粒度一般都大于20 nm, 尺寸波度大, 晶粒形状复杂, 这些缺陷导致了粉末的磁性能大幅度降低冷却辊的周速、条带的厚度、和由于非晶相与晶化相之间的差异小，晶化过程中晶粒尺寸不易控制，容易出现晶粒的异常长大，严重降低材料的磁性能。为了获得均匀细小的纳米晶结构，添加微量合金元素有助于控制晶粒粗化NdFeB系纳米复相合金中添加元素按所起的作用分为两类: 一是添加元素原子直接进入Nd2Fe14B四方结构中形成Nd2(FeM)14B或(NdM)2Fe14B相来改变它的内稟磁学特性另一种是添加原子以析出相的形式存在, 添加量比较小, 一般不超过3% , 主要起到细化晶粒、调整晶化相形态的作用。Kronmullar等人认为, 第二类添加元素形成的添加相还会削弱组成相之间的交换耦合作用, Wecker J发现Nb和Zr以析出相存在于Nd2Fe14 B晶粒之间, 这些析出相可使材料的矫顽力大幅度提高(Nd0.9Dy0.1)9.5Fe79-xCo5NbxB6.5合金在相同快淬速度下，Nb元素添加抑制了快淬薄带中晶化相的析出，使得快淬薄带中非晶含量增加，即提高了合金的非晶形成能力快淬炉辊面速度15 m/s，经过3×10－3 Pa 710 ℃ 晶化处理4 min后，快淬薄带的晶粒细小均匀含Nb快淬薄带晶化后，在晶界形成了Nb-Fe-B偏聚物，抑制了晶粒长大，细化了晶粒，进而使晶粒间交换耦合作用增强，提高了合金的磁性能快淬薄带的晶化温度从x=0的625℃逐渐提高到x=1的646℃说明Nb元素的添加提高了快淬非晶薄带的热稳定性不含Nb的快淬薄带晶化转变的温度区间较大，而添加1％Nb后快淬薄带晶化转变的温度区间变窄，这有利于于控制晶化后晶粒的均匀性。Nd33. 0Fe65. 9- xNbx B1. 1(x = 0, 0.3, 0.6, 1.0, 1.5, 2.0)，然后在汽油保护下球磨制粉, 在128 kA/m(16kOe) 磁场中成型, 经等静压压制后在1080烧结2 h900℃ 和600分别回火1 h 和2 h当Nb含量1.0wt%时, 不仅可以提高磁体的矫顽力, 而且可以提高磁体的B和(BH) max 原因是Nb具有明显的细化晶粒的作用使磁体的晶粒变得均匀, 磁体的密度增加但当Nb含量大于1.0wt%时, 除了矫顽力继续提高外, 剩磁和磁能积都快速下降这是因为过量的Nb形成了NbFeB和NbFe等非磁性相降低了Nd2Fe14B硬磁相的含量隋延力Nd12.3Fe81.7-xNbxB6.0进行了研究， x=0，0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，15~