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第五章 施工技术方案 第一节 机械设备安装 一、链篦机安装 （一）工作原理及主要组成 1、链篦机是将含铁球料均匀分布在慢速运行的篦板上，利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热、氧化固结，而后直接送入回转窑进行焙烧的设备，链篦机上的粉料，由灰斗收集后再次利用。链篦机是在高温下工作的一种热工设备，主要零、部件采用耐热合金钢，对预热段（PH）及调温预热段（TPH）上的托辊轴、传动主轴，铲料板支撑及侧密封座采用通水冷却措施，以延长使用寿命。 2、链篦机主要由传动装置、运行装置、铲料板及柔性导轨装置、链篦装置、风箱装配、骨架装配、挡轮装置、润滑装置、梁冷却装置等组成。 （二）主要技术性能和参数 链篦机规格： mm 有效面积： m2 料层厚度： mm 生球粒度： mm 处理能力： t/h(最大)， t/h（正常） 正常运行速度： m/min 传动装置型式： 电动机型号： 头尾轮中心距： mm 设备总质量： （三）设备安装前的准备工作 1、由于链篦机零、部件或组件多而复杂，所以安装前必须清理安装现场，妥善放置零、部件，对于链篦机的安装，这一点显得尤为重要。在放置零、部件时，要注意避免零、部件的碰撞。 2、链篦机在安装前，应当检查和验收土建基础的质量是否符合要求，同时也要检查各基础资料是否符合图纸和说明书的要求。 3、链篦机骨架及各零、部件，在安装前应具备有相应的起重和移动的工具。 4、各零、部件在安装前，应检查各机加工表面有无损伤现象，如有损坏时，应及时修理。安装时应注意保护磨擦面，使其表面干净。 5、链篦机各部件安装须按图纸进行，详细了解图纸后，再进行安装。 （四）主要施工的方法和技术要求 1、链篦机安装工艺流程 基础复测?骨（机）架安装?横梁、下托轮安装?风箱安装?运行部分设备安装?头尾轮安装?传动装置安装?上托轮安装?链篦床安装?罩体、烟囱安装?挡板、侧板安装?砌筑 2. 机架安装 (1) 机架安装前，应对设备基础的强度、座标、标高、几何尺寸及地脚螺栓，孔位置进行复测核实，是否符合设计技术文件的要求和规范规定。 (2) 机架安装的质量，直接影响链箅机整机的安装质量及工艺要求。机架安装的极限偏差的检验方法应符合下表规定。 图5.1 机架安装极限偏差及检验方法 项次 项目 极限偏差mm 检验方法 1 机架 安装 中心线 ±1 挂线尺量 铅垂度 0.5/1000 经纬仪或线坠 标高 ±0.5 水准仪、钢尺 2 中部机架 组装 上部与下部宽度之差 ∠2 钢尺 对角线之差 钢尺 (3) 机架安装各框架间的间距误差不得大于3mm，各框架间的不平行度误差为0.5m/1000mm。 (4) 机架安装时，应严格控制各层间的相互关系，做到柱垂直、梁水平、等距等高，特别是左右两侧梁的高差与平行。 3. 设备安装 (1) 设备进场时，应会同建设单位、监理单位有关人员进行开箱验收，并作好记录： a. 箱号、箱数及包装情况； b. 设备名称、型号和规格； c. 装箱清单、技术文件、资料及专用工具； d. 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e. 其它需要记录的情况。 (1) 装配前应了解设备的结构，装配技术要求。对需要装配的零、部件的配合尺寸、相关精度、配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，按标记及装配顺序进行装配。 (3) 设备装配时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，其插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。 4. 主轴、尾轴、托轴安装 (1) 基座安装 a. 安装时应认真检测核实两轴承座的中心标高和中心距及两改向轴的平行度。 b. 设备底座纵，横向中心线极限偏差为±3mm，标高极限偏差为+0~－5mm。 (2) 主轴、尾轴、托轴、改向轴安装 a. 传动系统安装时，主轴、尾轴、上下托轴中心线应相互保持平行，允许误差为1mm。 b. 安装主轴和上下托轴时，应将轴承座位置控制在外侧，以补尝热膨胀时的轴向伸长。 c. 链轮轴的纵横向中心线极限偏差±1mm，且与机架安装中心线的相对差不大于2mm。 d. 链轮轴线对托辊的上母线之相对标高极限偏差为±1mm。 e. 链轮轴水平度公差为0.15mm／1000mm。 f. 链轮轴线与纵向中心线应垂直，垂直度公差0.5mm／1000mm。 g. 张紧轮轴线对上托辊上母线相对标高极限偏差为±1mm。 h. 张紧轮轴向水平度公差为0.15mm／1000mm。 图 5.1.1 链篦机安装示意图 i.托轮轴向中心线与链箅机纵向中心线应垂直，托轮相互间应平行，其垂直度和平行度公差均为0.5mm/1000mm。 j. 链箅机的纵向中心线极限偏差为