2×40th煤粉锅炉烟气SNCR+SCR混合脱硝工艺设计及应用汇总.doc

2×40t/h煤粉锅炉烟气SNCR+SCR混合脱硝工艺设计及应用 王芝海 【摘要】：结合山东某热电厂2×40 t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程实例,详细阐述了SNCR工艺系统、SCR反应器、喷枪安装、锅炉尾部烟道改造,并对运行效果进行分析。结果表明,SNCR+SCR混合脱硝工艺具有较高的脱硝效率,SCR反应器设置4层催化剂,配合SNCR工艺,脱硝效率可达95%左右,适用于NO_x含量较高的中小型燃煤锅炉烟气脱硝,满足环保排放要求。 【作者单位】：盐城市天澄环保设备有限公司 【关键词】： 煤粉锅炉 烟气脱硝 SNCR+SCR混合脱硝 SCR反应器 催化剂 【正文快照】： SNCR + SCR混合脱硝工艺是结合了SNCR工艺投资少,SCR工艺脱硝效率高的特点而发展起来的一种新型工艺。前段SNCR工艺具有脱硝和为后段SCR反应器提供还原剂NH3的双重功能,后段SCR反应器充分利用前段提供的NH3,在催化剂的作用下,与NOx发生脱硝反应,从而提高整体脱硝效率, 一，工程概况 本期脱硝工程为新建的1台40t/h煤粉锅炉烟气脱硝，脱硝采用SNCR+SCR组合脱硝工艺。 二，主要技术参数 2.1 技术指标 出口NOx排放浓度 ≤50 mg/Nm3 脱硝保证效率 ≥85 ％ 烟气通过脱硝系统的压降 ≤1000 Pa 脱硝系统设备可用率不低于 95 ％ 处理烟气量: ≈ 120000 Nm3 2.2锅炉参数 项 目 单 位 数 值 额定蒸发量 /h 40 过热器出口蒸汽压力 MPa（g） 过热器出口蒸汽温度 ℃ 给水温度 ℃ 1℃ 排烟温度 ℃ ≤1设计热效率 % ≥90 连续排污率 % （1）SCR催化剂适宜的烟气温度：在系统设计时，进入催化剂反应部位的烟气温度调整到适宜催化剂发生反应的320～350℃。 （2）烟气湿度：进入催化剂反应部位的烟气不因湿度而将烟尘粘在催化剂上面，堵塞催化剂。进入布袋除尘器的烟气不因湿度而将布袋糊住。 （3）催化剂孔不堵措施：避免通道内的带粘性气体尘埃桥接 2、分系统介绍 本套脱硝脱硝除尘工艺系统主要包括以下几个子系统： 氨水储存输送系统烟道系统SCR脱硝系统电气控制系统等 2.1 氨水储存输送系统 氨供应系统相关储罐、管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备满足抗腐蚀要求，氨水蒸发区域按规范要求可装有氨气泄漏检测报警装置；氨存储和供应系统采用DCS系统控制。 （1）氨水储存罐不锈钢 （2）氨水卸车泵：设置一台氨水卸车泵 （3）氨水输送泵：设有备用泵 （4）排放系统：在氨水储存和供应区域设有排放系统，使氨水储存和供应系统的废氨水或冲洗废水排放至废水池，再经由废水泵送到污水处理站区域综合处理利用。 （5）氨水计量：单独设置1个氨水流量计。氨气及稀释空气流量测量：采用国产优质孔板流量计。 （6）管道控制调节阀组喷枪不锈钢静态混合器Q345。 2.2烟道系统 进、出口烟道烟气均流导流装置Q235。 （1）烟道设计烟气最大流速不超过15m/s。 （2）烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。 （3）烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。 （4）烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。 （5）烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清灰装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 （6）所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，便于开启。 2.3 脱硝反应 脱硝工艺主要性能指标有：脱硝效率、氨量、反应器的压力降等。 工艺主要设计参数有催化剂总量、催化剂高度、催化剂空隙率和烟气速度等。 反应器采用固定床垂直通道型式，初装2层，并预留1层位置，作为未来脱硝效率低于保证值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。 脱硝效率按90%设计，催化剂模块尺寸为长1930mm×宽970mm×高1200mm（暂定），层之间空间高度为3.0m，其中每层催化剂前端有耐磨层，减弱飞灰对催化剂的冲刷作用。每个反应器按3层设计，运行初期仅装2层。一层留做备用层. 反应器为直立式焊接钢结构容器，内部设有触媒支撑结构，能承受内部压力，地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应力等。反应器壳外部设有加固肋及保温层。触媒通过反应器外的触媒填装系统从侧门放入反应器内。 为了使氨在烟气中均匀分布，并且便于对反应器中第一层催化剂上方烟气的NH