蒸馏塔培训课件.pptx

蒸馏塔 演讲人：许倩倩 蒸馏塔的工作原理 蒸馏是利用液体混合物中各组分沸点的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。两组分的沸点相差越大，则越容易分离。 在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果使气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。 蒸馏塔的分类 粗馏塔蒸馏塔按照所分离的产品纯度不同可分为：粗馏塔和精馏塔。 ，即简单的蒸馏，分离出的产品浓度较低。 精馏塔即通过精馏达到混合物分离，且产品的纯度高。 精馏塔 精馏塔的工作原理 精馏塔主要内件及作用 影响精馏塔操做参数的主要因素 精馏塔操作中几种易混淆现象比较 精馏塔的工作原理 精馏：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液（回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行）。而 重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。 精馏塔内气液两相直接接触且逆流作用，同时进行传质传热，塔内塔板是气液两相接触的场所，且每一块塔板只进行一次部分汽化和部分冷凝，塔盘数愈多，部分汽化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。 逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动。简单来说就是气体向上走，冷凝液体向下走。 精馏塔主要内件及作用（以板式塔为例） 内件名称 主要作用 受液盘 下层塔板接受上层溢流液体的场所 降液管 上层塔板液体进入下层塔板的通道 溢流堰 为塔板保持一定的液面高度 筛孔（筛板塔） 下层塔板气体进入上层塔板的通道 除沫器 一般在塔顶，用于分离气体夹带的液滴，以保证传质效率 液体再分布器及进出料装置 保证进料时对塔内平衡影响最小 塔板支撑装置 用于支撑固定塔板 影响精馏塔操做参数的主要因素 影响因素 影响 物料平衡 精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔顶采出的大小会引起液面变化。当塔顶采出量过大时，会导致塔釜液面下降或排空，使再沸器釜液循环量减少，从而导致传热效果不好，使产品纯度不合格。如果塔顶采出量过小，则使塔釜液面过高，从而增加釜液循环，降低塔釜温度，影响操作。 因而采出率不能随意更改，在精馏操作中要维持塔顶、塔釜稳定，保证物料平衡。 回流比 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中常用回流比来调节产品质量。回流比增大时产品质量提高，回流比减小时，会使分离效果变差。 调节回流比的方法有三种：1、减小塔顶采出量以增大回流比；2、塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂用量以提高凝液量，增大回流比；3、有回流液中间储槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流储槽抽空。 值得注意的是，在馏出也采出率规定的条件下，借增大回流比提高塔顶产品浓度的方法，并非总是有效。 进料热状况 当进料状况发生改变时，应适当改变进料位置，及时调节回流比，以保证生产稳定和产品。一般精馏塔常设几个进料位置以保证不同进料状况进料。 进料状况对精馏操做有重要意义，常见进料状况有：1、冷夜进料；2、泡点进料；3、气液混合进料；4、饱和蒸汽进料；5、过热蒸汽进料。精馏塔较为理想的进料状况为泡点进料。 塔釜温度 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中只有保证规定的釜温才能保证产品质量。 当釜温变化时，通常是改变蒸发釜的加热蒸汽量，将塔釜温度调节至正常。釜温低，加大蒸汽量，釜温高则减少蒸汽量。 操作压力 塔压是精馏塔主要控制指标之一。在精馏操作中常常规定了塔压的操作范围。压力升高则气相中重组分减少，相应的提高了气相中轻组分的浓度，液相中轻组分浓度较前增大，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。同理，压力降低，塔顶馏份数量增加，浓度减少，塔底釜液量减少，轻组分减少。 精馏塔操作中几种易混淆现象比较 在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围，称为液泛。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。 降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。造成降液管液泛的原因主要有降液管底隙高度较低、液相流量过大等。 雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。造成雾沫夹带液泛的原因主要是气相速度过大。 淹塔 直径一定的塔，可供气