落料冲孔复合模要零件的设计.docVIP

湖 南 纺 织 职 工 大 学 湘 潭 技 师 学 院 2010 届 数 控 技 术 应 用 专 业 毕 业 设 计 姓名: 班级： 指导老师： 时间: 2009.12 目录 任务书 ………………………………………………………………3 摘要 …………………………………………………………………4 前言 ………………………………………………………………5 第一章 本次设计的基本过程……………………………………6 1.1 根据支撑板模具装配图，分析其基本结构组成…………6 1.2 模具的工作过程……………………………………………6 1.3 各部分零件结构设计………………………………………6 第二章 主要零件的结构和工艺分析……………………………8 2.1 冲孔凸模……………………………………………………8 2.2 落料凹模……………………………………………………9 2.3 落料冲孔凸凹模……………………………………………11 2.4 上、下模座…………………………………………………14 2.5 凸模固定板和凸凹模固定板………………………………15 2.6 推件板………………………………………………………17 2.7 垫板…………………………………………………………19 结束语………………………………………………………………21 致谢词………………………………………………………………22 参考文献……………………………………………………………23 附件………………………………………………………………… 数控技术应用专业毕业设计任务书 设计题目：落料冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺 姓名： 班级： 指导老师： 要求：理解冲载模的结构特点与工作过程。 根据支撑板落料冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凹模固定板、凸凹模固定板、垫板以及推件板。 编制主要零件图的加工工艺过程卡，要求 以下内容：工序号、工序名称、工序内容、设备和工序简图。 写出本次设计的论文 摘要 本文说明了落料冲孔复合模的结构及工作原理，重点绘制了模具零件冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凸模固定板、垫板及推件板，并讨论了模具零件冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凸模固定板、凸凹模固定板、垫板及推件板的加工制造工艺。 关键词：落料冲孔复合模 加工 工艺 前　　言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取给小凸模加保护套、在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用 模具钢取代常规采用的 模具钢，并采用真空热处理，硬度取 ；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板的装配采用厌氧胶固定等措施，这些措施较好的解决了该模具设计制难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。 冲孔凸模向坯料施加冲裁力，故其与坯料接触部分需要较高的硬度，为了提高淬透性，宜采用冷作模具钢Cr12MoV，并经过淬火回火处理，使硬度达到60～64HRC。备料的尺寸为φ40㎜的圆钢长度为54㎜由此算出的毛坯体积67824mm3，可以满足加工出产品的体积要求。 结构和工艺分析： 该零件外形属于异型，如果采用常规的加工方法得到的外形精度将达不到要求，所以需采用线切割加工的方法进行。其上部的定位孔则可以由钳工划线钻孔得到。上下端面一定要磨平。 工艺过程卡： 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 1 下料 按 尺寸46mmФ30mm 2 磨长度 磨圆棒长度至尺寸45.2m