9.2.3滚动轴承的类型选择.pptVIP

机械设计 第9章 滚动轴承 9.1.1滚动轴承的组成 内 圈 外圈 保持架 滚动体 材料 滚动体的形状 保持架材料：低碳钢；铜、铝、塑料 （一）滚动轴承的主要类型，性能和特点 向心轴承：主要承受径向载荷R 深沟球轴承（6） 圆柱滚子轴承（N） 调心球轴承（1） 推力轴承：只能承受轴向载荷A 推力球轴承（5） 向心推力轴承：R + A 角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3） 接触角?：向心推力轴承滚动体与外圈接触处的法线与半径方向的夹角。 载荷角?：轴承实际承受的径向载荷R 与轴向载荷A的合力与半径方向的夹角。 角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3） 圆柱滚子轴承（N） 圆柱滚子轴承（N） 9.2.3滚动轴承的类型选择 （一）轴承的载荷 （二）轴承的转速 （三）轴承的调心性能 （四）轴承的安装与拆卸 （五）经济性 大小：滚子轴承优于球轴承 方向：径向R（6、1、N）轴向A（5）R+ A（7、3、6） （一）轴承的载荷 （一）轴承的载荷 极限转速nlim ：载荷P?0.1C，冷却正常，0级公差时轴承的最大允许转速。 对高转速的轴承： 1.优先选用球轴承（润滑的阻力） 2.轻系列轴承优于中、重系列（离心力） 3.实体保持架优于冲压保持架（易形成油膜减小摩擦） 4.提高公差等级、改善润滑条件等 推力轴承的主要承载能力表现在轴向，离心力过大时无法通过径向反力平衡，将引起较大的反力，发热大，极限转速较低 （三）轴承的调心性能 （四）轴承的安装与拆卸 9.6一支撑处成对安装角接触轴承的计算特点 9.3滚动轴承的失效形式与设计准则 1.运动关系：内外圈相对回转；滚动体 既自转又公转。 2.轴承中载荷的分布： 推力轴承 F0 Fa /z 向心轴承，在载荷Fr 的作用 下，假设下半圈滚动体受力； 根据变形关系，中间滚动体受 力最大，向两边逐渐减小。 （二）轴承元件上的载荷及应力的变化 载荷 （一）滚动轴承的失效形式 失效形式 对策 9.4.1滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷 （二）滚动轴承的基本额定动载荷 9.4.2滚动轴承的当量动载荷 1. 基本额定寿命计算 角接触轴承的内部轴向力，其方向视正、反装情况而定 正装（面对面） 反装（背对背） 根据Fs1、 Fs2及外加 轴向载荷FA“判断”： 例题：图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承30205，轴上径向载荷Fr 3000N,轴向载荷FA 500N,求轴承的轴向载荷。 1.计算径向力 Fr1 Fr2 1500N 轴承?放松 ： Fa1 Fs 1 468.7N 轴承?压紧： Fa2 FA + Fs 1 968.7N 慢摆动或转速极低的轴承失效形式是塑性变形。 基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。 当量静载荷P0： P0 X0Fr+Y0Fa 静载荷计算： 滚动轴承轴系由于制造，安装，调整，及受力后支撑系统变形都会引起轴承的中心线与轴中心线不重合，各种不同类型的轴承由于自身结构的关系，对轴线偏斜的敏感程度差别很大。 调心轴承的结构使他可以在一定范围（调心球：2～3度，调心滚子及调心推力滚子：1.5～2.5度）内自行调整轴线方向，并不影响其承载能力，在农业机械及工程机械中，很多轴系无法保证同心度，多需要调心轴承的调心作用，同时这种机械中零件的轴向位置也无法准确保证，所以常使用光轴，轴表面的形状和尺寸都不能保证与轴承内径的配合要求，常使用紧定套和内锥孔轴承的组合实现轴承与轴的装配， 推力轴承的主要承载能力表现在轴向，离心力过大时无法通过径向反力平衡，将引起较大的反力，发热大，极限转速较低 下面分析向心轴承在载荷作用下的受力情况。 载荷通过轴颈作用于轴承内圈，假设轴承内外圈在载荷的作用下保持原有形状，在载荷的作用下内圈相对于外圈在载荷作用方向上位移为δ，上半圈的滚动体仍然不受力，下半圈的滚动体与内外圈的接触点处发生接触变形δicos iγ ，根据赫兹公式，两弹性球体接触时接触力与变形量之间的关系为：公式中的系数c与材料及综合曲率半径有关， 当滚动体在不同位置与座圈接触时，由于变形量不同，因而接触载荷也不同， 轴承工作时，滚动体上一点当进入接触区时开始受载荷，应力从零开始逐渐增大到最大值，这个最大值与载荷正比，当接触区离开该点后该点受力为零，直到滚动体旋转到下一次的接触位置，滚动体上的该点又一次开始受力，但是这一次的接触位置改变了，载荷不同了，因而最大接触应力也不同了，滚动体上一点的受力变化情况如上图所示，固定座圈上一点 中心线以下 处的受力如下图所示，座圈上的不同点处的最大应力值不同。转动座圈上一点的受力自己进行分析。 在正确使用下，滚动轴承的最主要的失效形式是