铸造培训-针对非专业人员.ppt

机器造型 机器造型是将填砂、紧实和起模等主要工序实现了机械化，并组成生产流水线。机器造型生产率高，铸型质量好，铸件质量高，适用于中小型铸件的大批量生产。 §1-2 铸件的凝固与收缩 三、铸件中的缩孔与缩松 §1-3 铸造内应力、变形和裂纹 三、铸件的裂纹与防止 一、影响铸铁组织和性能的因素 2．冷却速度 二、灰铸铁 （四）灰铸铁牌号及选用 三、可锻铸铁 确定分型面 ★　分型面以平面为宜， 　　越少越好（二） √ 确定分型面 ★ 应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中 合理 不合理 确定分型面 ★ 应使型芯和活 块数量少，并便于 安放和稳定(一) 上 下 ① 上 下 ② 确定分型面 ★ 应使型芯和活块数量少，并便于安放和稳定(二) 合理 不合理 热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 1 2 - + 1 2 2．热应力 热应力使铸件的厚壁 或心部受拉伸，薄壁 或表层受压缩。 热应力是永久应力。 二、铸件的变形与防止 + - 变形的产生 冷铁 防止变形的方法： 1）合理设计铸件结构,使铸件壁厚尽可能均匀； 2）采用同时凝固的原则； 3）采用反变形法。 4）时效处理 反变形法 --------------- 1．区分热裂