5WrNiMo钢扎棒超声课设报告.docVIP

课程设计 题 目： 5WrNiMo钢扎棒检测 学 院： 测试与光电工程学院 专业名称： 测控技术与仪器 班级学号： xxxxxxxxxx 学生姓名： xxxxxxxxx 指导教师： xxxxxxxxxxxxx 测试与光电工程学院 前言 超声检测(缩写符号为MT），属于检测五大常规方法之一。。 课程设计通过给定的工件，要求特无损检测行业标准制定无损检测工艺卡、无损检测工艺规程锻炼学生的动手能力和熟悉检测的操作规程以及检测的撰写非常必要的。 本课程设计， 钢扎棒 产品编号 8 工件 部件名称 —— 厚度 120mm 部件编号 —— 规格 ?120×5000mm 材料牌号 5WrNiMo 检测时机 扎后 检查项目 锻件 坡口形式 —— 表面状态 热扎退火毛面 焊接方法 —— 仪器探头参数 仪器型号 PXUT-27 仪器编号 YL0220 探头型号 2.5P20Z 试块种类 CSI-3 检测面 扎钢圆周面 扫查方式 锯齿螺旋扫查 耦合剂 30#机油 表面补偿 4db 扫描线调节 深程1：1 检测灵敏度 ?2—150 技术要求 检测标准 JBT4730.4—2005 检测比例 100% 验收标准 JBT4730.4—2005 合格级别 Ⅰ级 检测部位示意图： 纵向缺陷检测：锯齿，前后，左右，转角，环绕。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再高6db。扫查过程中探头边沿轴线方向移动，边绕圆周方向做曲线运动（即螺旋式的运动） 钢棒 探头 扫描方向 ?120 编制说明:1检测时用的是对比试块法，采用CSⅠ-3的平底孔来进行对比。 2检测时要区分底波和W反射波以及缺陷波。在一次底波之前出现的多半为缺陷波 3探头采用与工件曲面耦合较好的曲面探头，根据需要打磨探头上的楔块。 编制（资格） （Ⅱ级） （资格） （Ⅲ级） 日期 2013年9月16日 2013年9月20日 2013年10月26日 工艺卡编制说明 的选择 .1探头的频率 选择较高的频率有利于发现更小的缺陷；有利于区分相邻缺陷且缺陷定位精度高；声束指向性好。然而，频率越高，近场区长度越大；衰减也大。所以考虑到所检测工件在检测方向上厚度较大，应选择较低频率，常用0.5～2.5MHz。 2.2 探头的晶片尺寸 尺寸越大，半扩散角越小，波束指向性越好，这对轴线附的缺陷检出十分有利。检测中，检测面积范围大的工件时，为了检测效率常选用大晶片探头。检测较大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜小晶片探头。、上述考虑，为了保护被检测工件，选用 扫查方式的确定 5000mm 120mm 探头 扫描方向