第1章(教师本).doc

第1部分　重點掃描 1-1　加工機器的演進 1. 產業依工業化的層次，分級如下： 產業分級 說明 舉例 第一級產業 開採　天然資源　的產業。 石油及礦石的開採。 第二級產業 將天然資源製成產品的產業。 機械　製造　業。 第三級產業 提供　產品之系列服務　之產業。 物流、零售、客戶服務、休閒旅遊事業。 2. 「製造」是指將原料經過加工，變成具有　附加價值　的產品。 3. 「機械製造」即是依產品的需求，使用　加工機器　，將材料藉機械、器具加工製造成用品、零組件或機器的過程。 4. 18世紀時，由於蒸汽機的發明與使用，是為　機械　時代的開始，並帶動了在歐洲興起的工業革命。 5. 加工機器、材料、　動力　三者之間在年代上的發展關係，是相輔相成的。 6. 1950年代以後電腦的發明與應用，整合了設計與　製造　，使製造科技的進展突飛猛進。 7. 加工機器演進的5個階段：　　　　　　→　　　　　　　→　　　　　　　 →　　　　　　　　　→ 1-2　機械製造的過程 1. 零件或產品的製造流程：設計產品→選擇材料→加工方法→零件組裝。 2. 成本計算：包含有製造成本、管理成本及銷售成本。 3. 選擇材料：選擇材料時要考慮材料的　機械　、物理及化學性質等材料規格是否符合使用的需求、價格是否合理。 4. 加工方法：加工的方法可分為切削性加工與　非切削性　加工。 5. 在選擇加工方法時要考慮工件的　精度　、外觀及材料的性質等。 6. 有關品質管制、保證與管理的內容： 名稱 簡稱 定義 品質管制 　QC　 為了達成品質要求所採取的一切作業技術與活動。 　品質保證　 QA 為了使消費者確信產品能滿足規定的品質要求，而提供一切有計畫、有系統的作法。 品質管理 　QM　 運用系統的方式，以保證組織能依既定之計畫，推展完成各項品質活動。 1-3　切削性加工與非切削性加工 1. 加工方法的分類： 加工法 說明 　切削性加工法　 （有屑加工法） (1) 傳統切削加工：使用高硬度、強度的材料，製成刀具切削，例如車削。 (2) 　非傳統切削　加工：使用電能、化學、雷射及高能量束等方式切削，例如雷射切割。 非切削性加工法 （　無屑加工法　） (1) 改變材料形狀：鑄造、塑性加工、粉末冶金。 (2) 表面處理：表面塗層加工、表面硬化加工、防鏽蝕處理。 (3) 機件或材料的結合：螺紋接合、鉚接、銲接及膠接。 (4) 改變材料　機械性質　：塑性加工（熱作、冷作）、珠擊法、熱處理。 2. 機械性質：硬度、強度、　韌性　、延展性及抗疲勞強度等。 3. 熱處理：淬火可增加鋼材硬度、　退火　可使鋼材軟化、回火則可增加鋼材淬火後的韌性。 1-4　切削工具的發展 1. 切削工具分類方式： 分類方式 刀具類別、名稱 刀具構造 整體式刀具、　銲刃式刀具　、捨棄式刀具。 刀刃數 單刃（鋒）刀具：　車刀　。 多刃（鋒）刀具：鑽頭、銑刀、銼刀、砂輪。 2. 切削工具應具備的性質： 應具備之性質 說明 硬度 刀具硬度愈大，可用更快速度切削。刀具高溫時保持硬度的特性，稱之為　高溫硬度　（紅熱硬度）。 耐磨性 通常刀具的硬度愈高，　耐磨　性愈佳。 韌性 刀具的硬度愈高，韌性愈低。硬度最高的是　鑽石　；韌性最佳的是　高速鋼　。 高溫下物理及化學的穩定性 物理性質 高溫硬度、　導熱度　。 化學性質 不易氧化、不易與被切削材料起化學反應。 3. 各種刀具的特點與應用： 刀具種類 特點及應用 工具鋼刀具 　高碳鋼　中加入少量的合金，如鎢、鉻、釩、鉬、錳等，一般用來製作剪鉗、刮刀、銼刀、鏨子等。 高速鋼刀具 簡稱HSS，韌性佳，適合重切削及　斷續切削　，常製作成鑽頭、鋸條、螺絲攻等。 鑄造合金刀具 又稱史斗鉻鈷合金或非鐵鑄合金，成分主要為　鎢、鉻、鈷　，用於特殊鑽頭或鑿岩鑽頭。 碳化物刀具 使用碳化鎢（WC）或碳化鈦（TiC）粉末，以鈷粉為結合劑，以　粉末冶金　法製作成形，與高速度鋼二者，是最常採用的刀具。 陶瓷刀具 主要成分為　氧化鋁　，以粉末冶金法製作，適合切削高強度鋼、硬鋼，缺點是脆性大、不適用於斷續及　振動　的加工條件。 瓷金刀具 成分為氧化鋁及碳化鈦，以粉末冶金法製成，俗稱半陶瓷刀具，兼具陶瓷的硬度及金屬的　韌性　。 立方晶氮化硼刀具 簡稱　CBN　，硬度僅次於鑽石，適合切削淬火硬化鋼鐵材料。 鑽石刀具 鑽石具有最高的硬度，用於切削　非鐵金屬　，不適合切削碳鋼、鈦、鎳及鈷合金。 塗層刀具 在刀具表面被覆一層高硬度薄膜，可使刀具更耐磨及減少與切屑的　親和性　。 上述一些刀具可耐溫度： 刀具種類 可耐溫度 工具鋼刀具 200 高速鋼刀具 600　℃ 鑄造合金刀具 820 碳化物刀具 1200　℃ 陶瓷刀具 1300 4. I