塔盘效率计算试卷.ppt

实验四连续精馏塔总塔效率的测定 实验目的 1.了解板式精馏塔的结构，观察精馏塔内气-液接触状态； 2.测定精馏塔在全回流时的总板效率和塔体内温度沿塔高的分布； 3.测定精馏塔在部分回流时的总板效率和塔体内温度沿塔高的分布； 4.测定精馏过程的动态特性，提高对精馏过程的认识.本实验充分利用计算机的采集和控制系统所具有的快速、大容量和实时处理的特点，进行精馏实验，并得出实验结论，以提高对精馏过程的认识。 实验原理 在板式精馏塔中，混合液的蒸气逐板上升，在塔顶冷凝后回流液逐板下降。气液两相在 塔板上接触实现热质传递，从而达到分离的目的。如果在每层塔板上，液体与其上升的蒸气 处于平衡状态，则该塔板称为理论板。然而在实际操作的精馏塔中，由于气液两相在塔板上 接触的时间有限，气液两相不可能达到平衡，亦即实际塔板的分离效果达不到理论板的作用， 因此精馏塔所需要的实际板数总是比理论板数要多。 对于二元物系，如已知其气液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操 作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成，即可以求出该塔的理论板数NT。按下式得到总 板效率Eo。 实验装置 实验步骤 实验步骤 (二) 实验操作 1.全回流操作 通过计算机设定，室温进料情况下进行如下操作：① 打开塔顶和塔釜产品冷凝器的冷却水，冷却水量约 8 l·min-1。 ② 记下室温值。接通电源后，启动装置上总电源开关。 ③ 调节电位器使加热电压为 75 伏左右, 待塔板上建立液层时，可适当加大电压到 100 伏， 并使塔内维持正常操作。 ④ 等各块塔板上鼓泡均匀后，保持加热釜电压不变, 在全回流情况下稳定 20 分钟左右。 在此期间仔细观察全塔传质情况，待操作稳定后，分别在塔顶、.塔釜取样口用吸管同时取样 后，再在阿贝折射仪测试样品，以确定其浓度。 实验步骤 2．部分回流操作 通过计算机设定，加热电压为 130V，室温进料情况下进行如下操作： ① 调节进料转子流量计阀门，以 1.5 l·h-1的流量向塔内加料； ② 将回流比控制调节器调节至回流比 R＝4.0；馏出液收集在塔顶产品收集罐中。 ③ 塔釜产品经冷却后，经塔釜产品出料管溢流，收集在容器内。 ④ 当塔板上气液鼓泡正常，操作稳定，且待塔顶、塔釜温度恒定不变，即可开始以吸 管取下塔顶、塔釜和进料三处的样品，用阿贝折射仪分析，并记录进料液的温度。 注意事项 1.检查数据合理后, 停止加料并将将加热电压调至零；关闭回流比调节器开关。 2.根据物系的 t-x-y 关系，确定部分回流下进料的泡点温度。 3.停止加热后 10 分钟，关闭冷却水，切断电源。 * * 化工基础实验 (一) 实验前准备工作.检查工作 1．将与阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到 35℃温度，并记下这个温度。 2．检查实验装置上的各个旋塞、阀门，使之处于关闭状态；电流、电压表及电位器均应 置零。 3．配制质量浓度为 20％左右的乙醇-正丙醇二元混合液，总容量约 4000 毫升，然后倒入 高位槽中（该步骤也可由指导教师事前完成）。 4．打开进料转子流量计的阀门, 向精馏釜内加料到指定的高度 (冷液面在塔釜总高 2／3 处)，然后关闭流量计阀门。 5．准备好取样用的吸管和擦镜头纸。 *