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模板外形尺寸 柱塞式注塑机Plunger Injection Moulding Machine 螺杆式注塑机Screw Injection Moulding Machine 模板间距Dimensions between mould plates 注塑成型循环  Cycling process of plastic injection moulding 微型注塑机Micro plastic injection machine 注塑温度 快速热循环注塑成型技术Rapid Heating Cycle Moulding 快速热冷注塑成型系统Rapidly Heating and Cooling Injection Moulding system 快速热冷注塑控制机J11-W-160(高压热水型) 原理图Schematic diagram 局部薄壁透光塑件的无痕注塑成型 快速热冷注塑控制机J11-A-180(高压蒸汽型) J11-A-170快速热冷注塑控制机(高压蒸汽/干热空气混成式) 四、装模部分有关尺寸的校核 3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距， 以保证模具能安装到注射机工作台面上。 模板最大间距：模具开启后，移动模板与固定模板之间的最大距离（包括调模行程在内）。 它限制了注塑机所能加工制品的最大高度。 4.模具闭合厚度 四、装模部分有关尺寸的校核 Hmax≥Hm≥Hmin 四、装模部分有关尺寸的校核 5.安装螺孔尺寸 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 五、开模 行程 校核 注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关 五、开模行程的校核 单分型面模具：S= H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S= H1+H2+a+(5～10)mm 注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关 五、开模 行程 校核 五、开模行程的校核 单分型面模具： S0=Hm+[H1+H2+(5～10)] 双分型面模具： S0=Hm+[H1+H2+a+(5～10)] 五、开模行程的校核 侧面分型抽芯机构的最大开模程（S） 当H4H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm 六、顶出装置的校核 中心顶杆机械顶出 两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用 顶出装置分类： 立式注射机 卧式注射机 直角式注射机 注射机的种类: 思考与练习： XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式 S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机 注射循环：塑化→注座前进→计量→注射→保压→注座后退 开闭循环：预热→插镶件→闭模→(注射/保压)→开模→顶出→清模 160～180 175～210 190～210 98 POM 140～170 190～220 190～240 100 PMMA 230～270 280～340 300～350 134 PC 140～150 130～140 170～200 140～200 170～200 170～200 150 70～100 硬PVC 软PVC 140～180 220～290 220～325 102 PP 150～160 190～260 220～270 86 ABS 150～160 200～260 200～280 85 PS 后段 中段 前段 料筒温度℃ 热变形温度 (未经改性) 塑料种类 快速热循环注塑成型技术(RHCM)是近年来发展起来的一种高光无熔痕注塑成型新技术。它采用高温高压水蒸汽(或热水) , 将模具快速加热到一定温度后，腔中注入塑胶，完成保压，再用室温水或冷却水将塑件快速冷却至出模温度, 完成一个注塑过程，然后进入下一个注塑循环。 使用该技术可使塑件表面无熔痕并达到镜面效果，提高塑件强度和表面硬度，可取消环境污染严重的喷涂工艺等二次加工，保护环境和操作人员的身体健康，减少工艺流程，节省二次加工费用, 降低生产成本，节能减排，是一种前景广阔的绿色注塑工艺。 * 不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。 ——荀子 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力 1.射嘴 2.射嘴法兰3.螺旋止逆阀4.电热圈5.料筒6.螺杆