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一种锗透镜的车削方法 　　摘要：本论文的目的在于提供一种锗透镜的车削方法，旨在将车削用于光学零件的表面加工，以车削代替传统光学零件加工三大工序中的粗磨和精磨，大大缩短光学零件加工的周期和大大提高劳动生产率，解决现有的光学加工存在的生产效率低、加工精度低的问题。 　　关键词：锗透镜、粗磨、精磨、车削 　　一、研究背景 　　在传统光学零件加工中，需要三大基本工序——粗磨、精磨和抛光。这三大工序中均未采用车削技术。究其原因是因为光学材料属于脆性材料，脆性材料的可加工性极差。所以人们一直沿用古老的研磨、抛光工艺对脆性材料进行光整加工，也就是上述三大基本工序。 　　粗磨是将块料或塑性毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序。目前国内大部分光学厂的粗磨工序普遍使用铣磨机加工。精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨，前者称为古典法精磨，又称自由研磨，后者称为高速精磨。国内现普遍采用金刚石精磨，基本实现了光学加工的自动化和流水线生产。抛光是去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求，同时精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。 　　虽然现行的光学零件加工工艺已趋于成熟和完善，但这些加工方法在生产效率、加工精度等方面还存有缺陷，而且加工过程不易实现计算机控制，对于曲面形状复杂的工件甚至