刍议水库溢洪道施工技术.docVIP

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刍议水库溢洪道施工技术.doc

刍议水库溢洪道施工技术   摘要:本文作者结合某水库溢洪道施工实例,从溢洪道土石方开挖、溢洪道混凝土施工技术等环节来详细地探讨溢洪道施工的实施,总结出该项目所采取的成功施工经验,为同行提供参考借鉴。   关键词:水库工程;溢洪道;施工加护   1 工程概况   本工程溢洪道由进水渠、控制段、泄槽和消能段组成。该水库水渠系开挖而成,控制段上游30m为平直段,矩形断面,宽40m,底板高程167m,采用C20混凝土衬护。导墙为直立式混凝土结构。控制段水平投影长30m,设3孔闸门,每孔净宽12m。溢流堰为WES实用堰,堰顶高程171m,设弧形钢闸门控制泄洪,闸门由固定卷扬式弧门启闭机启闭。启闭机室地坪高程194m。启闭机室上游布置宽6m的交通桥。泄槽纵坡为1∶3,净宽40m。底板为C30混凝土,厚0.5m,下设多孔排水管系统;边墙为C25混凝土结构。出口采用挑流消能,反弧半径25m,挑流鼻坎高程144.64m,挑射角25°,最大挑距79.03m。挑流鼻坎采用C30混凝土结构。为防止小流量时水流冲刷,在挑流鼻坎后设0.8m厚C15混凝土护坦保护。冲刷坑需预挖。控制段固结灌浆,孔深3m,孔距、排距均为3m,梅花形布置。溢流堰的开挖面不进行帷幕灌浆。进水渠开挖边坡迎水面进行喷混凝土保护处理。   2 溢洪道土石方开挖   2.1基础开挖及处理、边坡支护方案分析   对溢洪道基础开挖,应当使开挖符合施工详图或设计规定的边界,并使开挖面以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。对永久边坡或倾斜、垂直或水平的建基面,按设计开挖线布置预裂孔,进行预裂爆破及控制爆破。预裂爆破后,地表缝宽一般不小于1cm,预裂面不平整度小于15cm,孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。边坡开挖严格按照自上而下程序进行,同时作好危石清理、坡面加固。溢洪道开挖边坡高、工程量大,作业面狭窄,施工时现场严格管理,确保工程及人身和机械设备安全。遇不良地质地段开挖边坡,及时与设计和监理联系,并取得设计和监理工程师要求进行锚喷支护,确保边坡稳定。   2.2 开挖技巧   溢洪道开挖料主要用于坝体填筑,施工过程中尽量避免二次倒运,创造有利工作面,使开挖强度在满足进度要求的条件下,满足坝体填筑强度要求,确保开挖料的利用率,合理的分区和道路布置是达到一定开挖强度和使后期砼浇筑顺利实施的条件。   开挖梯段根据施工机械性能、施工安全、边坡处理及设计、规范等要求,梯段高差为10m,槽挖部分掌子面宽度按设计宽度,溢洪道开挖施工采取深孔梯段微差挤压的控制爆破方法施工,边坡采取预裂爆破方式进行。   开挖施工根据现场的具体条件,采取分区分块自上而下的原则施工,每一区块采取深孔梯段控制预裂爆破方法进行,以潜孔钻钻孔为主,手风钻辅助,装碴采用1.6m3反铲和3m3装载机装15T自卸汽车运至指定部位。具体要求如下:   (1)边坡预裂孔钻孔:坡面经测量定线后,进行预裂爆破钻孔,造孔时钻机的样架或钻机定位符合边坡设计线要求,保证钻孔精度。(2)爆破孔钻孔:边坡预裂完成后,采用“自上而下、分层分块”梯段微差挤压爆破方法进行梯段造孔。考虑到开挖料的利用情况,爆破孔的参数根据各时段填筑料的类别、地质因素等条件随时调整。(3)水平过渡段建基面及陡槽段的预留保护层开挖爆破钻孔:用手风钻造孔、光面爆破,或根据具体情况采取水平预裂爆破方法进行。(4)土方开挖采取人工配合D85推土机集料,1.6m3反铲和3m3装载机装15T自卸汽车运输出渣;石渣采取挖掘机和装载机装15T自卸汽车运到弃料场。   2.3 爆破试验   对本项目溢洪道开挖过程中,进行主次堆石料的开采爆破试验,以获得较为合理的钻孔爆破参数,使爆落的石料达到填筑料的设计要求,保证开挖石料的利用。施工过程中,按要求进行爆破破坏范围及爆破地震效应的试验。要组织专业人员进行试验分析等工作。   光面爆破选用手风钻钻孔,孔径Φ42mm,孔间排距为50~60cm,线装药密度△=250~350g/m,经试验调整后投入生产。为了有效地确保爆破安全,采取爆破监控。爆破作业严格执行《爆破操作安全规程》(GB6722—2003)和爆破设计中的有关规定进行爆破警戒区,安全区划分,设置警戒信号系统,标志系统等,统一作业时间统一指挥管理。每个梯段开挖结束后进行坡面危石处理,坡面预裂面清理的撬挖处理。根据需要增设安全防护栏或保险网等,以保证设备和人员的作业安全。在钻孔过程中严格执行操作规程,按要求配备劳动保护用品。考虑到开挖爆破频繁,开挖边坡高差较大,设观测点观测边坡稳定,以保证开挖区内作业人员和设备的安全。由爆破专业工程师主持整个爆破开挖的技术措施及方案,在确保施工进度和石料质量的同时,控制炮孔深度及装药量等,并及时采取行之有效的保护措施,努力减少爆破振动、爆破飞

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