粘钢板及碳布施工方案.docVIP

粘钢板及粘贴碳纤维布施工方案 拆除措施 根据施工图现场放线安位。按实际情况，放宽工作位。工作位一般周边宽0.5m，但也按实际情况而定。 墙体、楼板拆除时，在所需拆除的部位用墨线或直尺划出所拆除的位置。用 机在线上锤深0.02m，然后用锤从上往下拆（锤重4-6磅），坠下物的体积不得大于0.01m3。 在拆除前，地面要铺垫彩涤布，彩涤布面铺上胶合板，防止拆除物坠落时，损坏地面。 建筑垃圾的运输，应从建筑外墙用胶合板组成流槽，流槽要密封，并从各层所需留一个落料口（所装位置双方商定），建筑垃圾的运输必须在地板的面层铺设胶合板作路基，确保地砖安全稳定。 （一）粘贴钢板施工方案 施工程序： 1、施工程序表 定位放线及复核 → 砼表面处理 → 粘贴 → 固定及加压 →固化 → 检验 2、操作方法 2．1定位放线 在需粘贴的平面位置上，用墨线或直尺画出粘贴位置，将经典漆或其它颜色作出标记，并标出长度、宽度，粘贴位置与设计位置，平面上的误差不超过±5㎜。 2．2砼表面处理 ⑴在混凝土表面划线，确定粘钢板位置。 ⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。 ⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。 ⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。 ⑸对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。 2．3粘贴钢板 ⑴按产品说明书，甲、乙双方按比例配胶。 ⑵粘贴：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于表面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3㎜），中间存边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 ⑶固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。 ⑷固化：结构胶粘剂都是在常温（20℃）下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。 ⑸检验：加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程序，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。 ⑹钢板粘贴完毕后，应及时对钢板、角钢进行防火，防腐保护和表面喷砂糙化处理（可粘一层钢丝网或喷砂豆石或粗砂）。 2．4注意事项 ⑴进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。 ⑵施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。 ⑶一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。 ⑷抹胶前要清理干净，不得有灰尘。 ⑸使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。 ⑹施工现场保持良好通风。 ⑺现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。材料使用后，应将残余物及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。 （二）粘贴碳纤维布施工程序： 1、施工程序表 混凝土表面处理→ 涂抹底胶 → 涂抹找平胶（混凝土表面修补整平） → 涂抹浸渍胶 →粘贴碳纤维布 → 涂抹浸渍胶 → 养护 → 表面防护 2、操作方法 2．1混凝土表面处理 （1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。 （2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、劣质混凝土，露出混凝土结构，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等到）将表面修复平整。 （3）转角粘贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。 （4）被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。 （5）清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。 （6）对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。 2．2涂刷底胶 ⑴在混凝土表面划线，确定粘贴位置。 ⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。 ⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。 ⑷用丙