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年产240t果胶精馏塔设计 1.设计任务和条件 （1）原料液含乙醇3，酒石酸和水。 （2）生产能力为塔顶乙醇4154.97kg/h。 （3）操作条件 精馏塔塔顶压力 4KPa(表压) 蒸汽压力 101.3kPa 操作温度 80°C （4）设备类型为筛板塔 2.塔板初步设计 （1）塔板层数的确定。 乙醇-酒石酸溶液为非理想体系，其平衡曲线如下 图解法求理论板层数 采用直角阶梯法求理论板层数，如图所示。 求解结果为： 总理论板层数NT=22 进料板位置NF=20 提馏段理论板层数N提=3（包括进料板） 实际板层数的初步求取。设ET=54%，则： 精馏段实际板层数N精=19/0.54=35.18=35 提馏段实际板层数N提=3/0.54=5.55=6 总实际板层数NP=N精+N提=41 （2）精馏塔有效高度的计算 预设板距为450mm，则： 精馏段的有效高度为 提馏段的有效高度为 在进料板上方开1个入孔，在精馏段设3个入孔，其高度均为0.8m。故精馏塔的实际高度为Z=Z提+Z精+0.84=1.8+14.4+0.84=19.4m （3）预计所设计的塔为中型，暂定采用单流型塔板。 （4）估计塔径 FP== ==0.037 根据上述参数及所设板距（600）在化工原理（第三版）下册图11-8读出 C20=0.12 C=C20==0.15 液泛速度 气体体积流率 VG=20.96m3/s 取液泛分率0.85，得出塔的有效截面积为 An==7.38m2 取=0.12（化工原理第三版下册表11-1），则塔的总截面积为 A==8.36m2 塔径为D==3.26 此塔径较大，板上液体流率亦较大，所以采用双流型塔板。根据表11-1，仍可取0.12，故上述计算结果仍可采用。又因为塔径为3.26时，原来规定的板距600mm亦合用。 将塔径圆整为 D=3.2 得出截面积为 A=8.04m2 （3）参考化工原理（第三版）表11-1中所推荐的数字，估计规格为 降液管总截面积Ad=0.12A=0.128.04=0.96m2 塔净截面积An=0.88A=0.888.04=7.08m2 塔板工作面积Aa=0.76A=0.768.04=6.11m2 孔总面积Ao=0.10A=0.108.04=0.80m2 孔径do=5mm 板厚tp=2.5mm 堰高hw=50mm 2 水力学性能计算 （1）修正气速数值及液泛分率数值 2.96m/s 液泛分率=0.89 （2）计算液沫夹带分率 根据FP=0.037及液泛分率0.89，在化工原理（第三版）下册图11-9中读出 =0.15 （3）塔板压降 △Ht=ho+he ①干板压降 据，已知，在化工原理（第三版）图11-10中读出CO=0.77 o==26.2m/s 所以 =m清液柱 ②气体通过泡沫层的压降 根据 已规定堰高 hw=0.05m 采用双流型，=0.12，这里的Ad应为两个降液管的截面积，而图图11-16中的Ad一个降液管的截面积，故应改=0.06计，从化工原理（第三版）下册图11-16中查得 表11-1中推荐， 于是得出 按两侧均设有降液管来计算how，液体流率应取为总量的0.5，故得 = 由化工原理（第三版）下册图11-11查得 Fw=1.04 故 清夜柱 m/s 由化工原理（第三版）下册图11-12查得充气系数=0.55 清夜柱 ③总压降 清夜柱 （4）液面落差 筛板塔液面落差一般很小，本设计塔径虽大但采用双流型塔板，因而液面落差也可以忽略，不必计算。 （5）漏液点 前已确定hw的值，又算出堰头的值how，故可得 克服表面张力的压降 漏液点下得干板压降 清夜柱 据化工原理（第三版）下册式11-7得 筛孔处操作气速与漏液点气速之比为 1.5 3.计算结果 （1）主要规格 板型 双流型 溢流堰（两侧）长 2.02m 塔径 3.2m 溢流堰（中央）长 3.10m 降液管截面积 0.96 孔径 5mm 板距 450mm 孔总面积 0.80 降液管下沿与塔板距离 40mm 板厚 2.5mm 溢流堰高 50