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毕业论文（设计）开题报告 学生姓名 学 号 年级专业及班级 指导教师及职称 学 院 20 年 月 日 毕业论文（设计）题目 文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等，不少于1000字） 1选题研究意义 冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工行业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，，尤其在汽车，电机，仪表，军工，家电等方面所占比重更大。采用冲压模具生产零部件，具有生产效益高，质量好，成本低，节约能源和原料等一系列优点，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。 模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。从1997年开始，我国模具工业产值超过了机床工业产值。因此模具工业对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。 对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。标志冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有生产周期短，占用的操作人员少、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。 本次设计就是为了响应国家对更高层次人才的要求，应用我们所学的知识，对目前较为流行的级进冲裁模具进行设计，以此来掌握多工位级进模设计的方法和步骤，并为今后从事模具行业的工作打下坚实的基础。 2国内外研究现状 近年来，中国模具工业有了长足的进步。标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发精密模具品种之一。有代表性的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达2m，步距精度达3m，双回转精度1，拼块精度1m，表面粗糙度ra0.1～0.4m，寿命1亿次；美国奥伯格、日本黑田、法国宝捷时等电机铁芯双排自动叠片模，精度为1m，步距精度2m，模具寿命2亿次。虽然精度已接近国外先进水平，但寿命有一定差距。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列一一许多模具先进技术，如简易模具、高效率模具、高寿命模具和冲压自动化技术，大多起源于美国；而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术、前苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。 3文献综述 冲压行业发展现状 冲压行业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模具占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50%左右。 我国冲压大多为简单模、单工序模和复合模等，精冲模、精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命可达到1亿次以上，精度达到3～5μm，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次，精度达到2～3μm相比，处于20世纪80年代中期国际先进水平。 冲压行业技术结构现状 目前，我国冲压模具工业技术水平参差不齐，分布差异性较大。从总体上来讲，与发达工业国家先进水平相比，还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计和制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有20%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多数还处于试用阶段；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备联网率较低，只有15%左右的模具制造装备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化工作； 我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧、在役期长、精度差、效率低，至今任在使用普通的锻、车、铣、刨、