注塑工艺与模具设计解析.pptVIP

注塑工艺设置与模具匹配使用合理性 原名：注塑零缺陷高级技术研修 目 录 1.注塑成型工艺基础 2.模塑现场问题分析与解决对策 3.模具优化设计与使用 注塑成型工艺基础—设备介绍 注塑成型工艺基础—设备介绍 注塑成型工艺基础—设备介绍 注塑成型工艺基础—设备介绍 注塑成型工艺基础—设备介绍 注塑成型工艺基础 什么叫注塑成型？ 它能符合产品的物理、化学及电气性能的要求的制造工序. 主要是用成型机、模具及符合产品设计要求的物料,在一定 的溫度、时间、压力条件下而满足产品设计要求的过程。 注塑工艺基础 三种关键成型工艺参数 温度 速度 压力 产品成型基本就由它们决定 注塑工艺基础 温度来源 预热：料筒加热元器件，大概产生热量20%-30% 机台正常运转后：绝大部分热量由螺杆旋转产生的剪切热与摩擦热，大概产生热量70%-80% 温度设置是指注塑机螺杆内壁的温度，温度不是对胶料测试 注塑工艺基础 温度如何影响产品结构 加热：塑料膨胀，粘度下降 冷却：使分子相互靠近，凝固使应力集中，收缩； 降解/分解:不同的塑料有不同的抵抗热降解的能力，但如果加热过量，所有塑料最终都会降解。降解将打断塑料本身的高分子链，粘度下降，流动性好，强度降低。 注塑工艺基础 速度如何影响产品结构 速度：剪切热--螺杆旋转所产生热量为剪切热 分子排向：在流动方向和垂直方向有不同的强度性能，这两个方向的缩水量也不同。 当塑料进入行腔后会形成流动波前，在中心地方的流动快，在靠近模壁的地方流动慢。由于流动速度不同产生剪切，从而导致分子排向。 注塑工艺基础 注塑工艺基础 压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力不足会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。 注塑工艺基础 结晶结构 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶将使内应力大； 内应力是指分子的压应力与拉应力，单分子的排向应力。 来源于温度不均匀，收缩不均匀，结晶差异，分子排向。 注塑工艺基础 螺杆控制优化设定 后退位置 Back position 垫料 Cushion size 背压 Back pressure 转速 Rpm 松退/压力释放 Melt decompression 溶体温度测量 现 场 问 题 缩水、缩痕 是指产品表面产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域； 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，使模具温度保持恒温状态，调整射出与冷却时间，加大保压压力。 现 场 问 题 缩孔、气泡 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真孔泡，叫缩孔； 塑胶溶体含有空气，水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入产品内部而残留的空洞叫气泡。 解决缩孔及缩水问题需对胶料加以烘烤，根据实际情况设定温度至少烘烤2个小时以上，料斗最好保持饱满；适量加大背压，让螺杆释放出多余的空气； 现 场 问 题 缺胶、不饱模 塑胶溶体未完全充满型腔。 导致缺料、不饱模的原因有温度低于胶料融化范围，设置螺杆后退位置（产品胶料用量）压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情况调试相关参数进行改善。 现 场 问 题 毛边、批峰 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来说，在0.025-0.05mm的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵住流动。 现 场 问 题 烧焦、熔接痕、夹水纹 一般所谓烧焦包括产品表面因塑胶降解导致的变色，滞留在螺杆里的塑料熔体射出时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。 模具采用多浇口方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二，两股或以上胶料汇合时会产生熔接痕；壁厚不均匀的情况也会产生熔接痕。