烘炉方案--焦煤气(石家庄志卓电子科技有限公司).docxVIP

XXXX新能源焦化项目1# 焦炉烘炉方案河北志卓电子科技有限公司二○一四年五月目录概述1、焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1组织机构与人员配置原则1.2人员配置1.3烘炉人员组织表1.4用人计划表2、焦炉烘炉图表制定2.1烘炉图表制定原则2.2硅砖的线膨胀数据2.3烘炉图表2.4烘炉管理原则3、焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目3.1机焦侧操作平台3.2护炉设备3.3焦炉本体砌筑收尾3.4炉顶部位3.5废气导出系统3.6烘炉设备、设施3.7烘炉点火前的准备工作3.8烘炉用其他准备工作4、烘炉管理4.1点火作业前的准备4.2炉温管理4.3烘炉中的各种测定工作4.4炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节4.5烘炉热修工作5、热态工程执行时间表6、烘炉材料表7、烘炉岗位职责和烘炉操作要点8、烘炉安全注意事项概 述XXXX新能源焦化项目1#焦炉为65孔5.5米型捣固焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉。本方案是为该焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，结合1#焦炉砌筑时间和自然风干的情况，将干燥期(100Ｃ前)选定为12天。100Ｃ后的升温期的确定，是根据提供的1#焦炉硅砖膨胀检验报告，故在升温期的400Ｃ前，采用最大日安全膨胀率0.03%，400Ｃ后采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，100℃~850℃升温期为66天。总的烘炉时间为78天。本方案使用焦炉煤气为燃料，带炉门烘炉。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。850Ｃ左右转为地下室加热，转地下室加热后，煤气主管压力宜控制在500Pa以上即可，再视炉温情况进行调节。调火人员必须对每个立火道进行看火和测温，，及时处理高低温号，要特别防止高温事故发生！若炉温过高升温过快，可采用间断加热的方式控制炉温。烘炉过程中，管理火道温度使用自动测温系统，计算机显示测温结果。设于全炉各测点的热电偶将温度信号通过电子采集模块传输到计算机，每5分钟自动测量一次，监测计算机上显示管理火道、直行、横排、蓄顶、小烟道等处的温度，并显示管理火道的升温曲线。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。烘炉至约800Ｃ左右时采用高温计测温并拆除炉顶烘炉设备。焦炉烘炉自动监测系统开发于2006年，经过多次实际使用和改进，目前能够适用4.3米—6.25米焦炉烘炉的测温工作，当前最新版本为V3.0。烘炉测温软件每5分钟采集一次现场实测温度数据，并把取得的数据按照一定的规则进行整理和计算，最终以报表、曲线等形式显示出来，极大的方便了调火人员对炉温的掌控。焦炉烘炉自动监测系统主要功能：1、燃烧室温度监测（1）燃烧室控温指示图（2）燃烧室实时温度（3）燃烧室实时温度曲线（4）燃烧室历史温度曲线2、蓄热室温度监测（1）蓄热室控温指示图（2）蓄热室实时温度（3）蓄热室实时温度曲线（4）蓄热室历史温度曲线3、篦子砖温度监测（1）篦子砖控温指示图（2）篦子砖实时温度（3）篦子砖实时温度曲线（4）篦子砖历史温度曲线4、小烟道温度监测（1）小烟道控温指示图（2）小烟道实时温度（3）小烟道实时温度曲线（4）小烟道历史温度曲线5、数据报表（1）实时温度报表1直行温度实时报表2横排温度实时报表3管理火道温度实时报表4燃烧室温度实时报表5蓄热室温度实时报表6篦子砖温度实时报表7小烟道温度实时报表8抵抗墙烟道温度实时报表（2）温度日报表1直行温度日报表2横排温度日报表3管理火道温度日报表4燃烧室温度日报表5蓄热室温度日报表6篦子砖温度日报表7小烟道温度日报表8抵抗墙烟道温度日报表6、点巡检记录我公司拥有专业的烘炉队伍，专业的烘炉监测设备，承揽焦炉烘炉技术服务、烘炉设备租赁、烘炉技术咨询。