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浅析生产企业优化库存的方法及路径 　　摘要：为了缓解企业流动资金短缺的问题，提高企业资金的利用率，企业必须采用先进科学的库存管理方法。本文将重点讲述优化库存的路径，为企业库存管理人员带来更实用、更具体、更有参考价值的操作方法，以节省企业的运作成本。 　　关键词；库存管理；优化库存的路径；ABC分类；库存平衡指数 　　1.我国生产企业库存管理现状 　　由于目前很多生产企业库存管理系统还很不健全，对于众多物品的库存管理，并没有分类处理，供应与需求的不确定性也没有考虑。随着时代的发展，库存控制发生了很大变化，现代库存管理系统已经与传统库存管理系统有很大差别，使库存管理存在很多问题。例如1）信息传递效率较低 2）产品积压严重3）库存控制策略简单化等，都导致企业运作成本增加，企业利润降低等后果。 　　2.库存管理的目标和主要策略 　　库存管理的目标是：在满足客户服务水平的提前下，库存成本的控制在合理范围内。 　　库存管理的主要策略主要有库存结构控制的策略和订货模式选取策略。 　　在很多的生产制造企业中，由于有很多种成品和大量的原材料，如何根据不同物料的属性，系统合理地规划整个库存结构是整个库存控制的核心问题。目前，对库存结构控制的策略主要有ABC分析法和关键因素分析法。 　　除了控制好库存物品的结构外，确定订货模式也是库存控制的一个重要问题，不同类别的库存适合不同的订货模式。目前制造业中常用的订货模式主要有定期订货法、定量订货法、双堆法、三堆法等。 　　3.生产企业优化库存的有效路径 　　生产企业无论使用何种库存管理策略和方法，都应根据自身的实际情况，灵活运用。但在日常工作中该如何操作才能真正做好库存管理呢？怎样才能做到平衡库存呢？本文将针对生产企业降低库存的具体操作指引，介绍优化库存的路径的六个步骤，每步骤分别有不同的活动，下面，我们以生产原料为例，对优化库存路径作进一步解释： 　　3.1第一步：了解库存情况 　　3.1.1确定物料的数量， 进行ABC分析 　　ABC分析法又称ABC分类管理法、重点管理法等。ABC分析法依据库存种类数量与所占资金的关系，将库存物品分为A、B、C三类： 　　A类物品：高值──价值占库存总价值的70%-80%的相对少数物品。 　　B类物品：中值──总值占库存总价值的15%-20%。 　　C类物品：低值──库存总价值几乎可以忽略不计，只占5%-10%，但占大多数物品。 　　当对物料进行ABC分析时，首先，根据生产企业的实际情况，收集相关数据，把物料进行分类，求出每类物料的年资金占用额或平均资金占用额。 　　其次，制作ABC分析表，把物品名称、品目数累计、年库存量、年资金占用额、年资金占用额累计、年资金占用额累计百分比等列出，以确定ABC的分类结果。 　　最后，根据分类标准，把物料分成A、B、C三类。 　　3.1.2测量目前库存水平 　　根据上述ABC的分类，分别统计A、B、C类物料的库存天数范围、种类、库存金额，以便了解当前的库存水平。 　　3.1.3评估库存平衡指数 　　库存平衡指数是库存平衡状况的量化结果，它是从ABC存货矩阵中计算得出A类是占库存80%的物料，B类是占15%，C类是占5%。并算出库存天数的范围。举例如从下表：表4-2 生产物料的库存物料数量与库存天数范围表。 　　库存平衡指数=绿色斜纹区域物料数量/总库存物料数量（%），表中绿色斜纹区域为理想的库存天数，红色竖纹区域的物料有缺货风险，橙色横纹区域的物料库存过高。从表中可得，总库存物料数量为81种，在绿色斜纹区域库存有32种物料，因此，平衡指数为40%，同理，库存过量为59%，缺货风险1%，分析得出企业的改善前的生产原料只有40%的物料处于正常的库存状态。 　　3.1.4确定改进的潜在方向和物料 　　如何使所有物料都不会有缺货风险，也不会库存过量，而处于正常的库存水平？对于库存平衡指数而言，最完美的库存平衡指数就是100%，因此，要想方设法使其他区域的物料库存天数改善到绿色斜纹区的库存天数。 　　除了根据库存平衡指数判断待改善的物料种类外，还要结合以下几方面考虑： 　　1）销量的实际水平出发，保证需求量的大物料库存，避免缺货，但也不能备过量的库存，导致库存成本增加。2）考虑物料不同的再补货频率；3）计算不同物料的安全库存；4）计算预计库存天数及库存水平等。 　　3.1.5挑选试点物料，开始监测和记录绩效 　　确定了物料的改进潜力后，可开始挑选一些有代表性的物料作为试点物料进行改善。首先要提高客户服务水平，需要增加处于表面4-2的红色竖纹区域有缺货风险的物料库存。其次要降低企业的库存成本，则重点改善A类库存过量的物料（橙色横纹区域），从而缩小了关注范围，更有针对性地改善库