技术经济学概论_06价值工程.ppt

第六章 价值工程 本章重点 　　　1.理解价值工程的基本原理； 　　　2.掌握价值工程思考问题的方式和实施步骤； 　　　3.掌握功能分析基本原理和功能评价方法。 第一节 价值工程的基本原理 第二节 价值工程的实施步骤和方法 第三节 方案的创造与实施 第一节 　价值工程的基本原理 价值工程（价值分析）的产生和发展 价值工程（价值分析）的定义 （一）价值工程定义 （二）提高价值5种途径 一、价值工程的产生 美国　 麦尔斯（L.D.Miles） 石棉事件 1947年 日本的发展 1955年从美国引入。 1960年后，“贸易自由化” 中国的发展 80年代初引入，取得一定成绩。 价值工程（价值分析）的发展 第一阶段 降低材料费用 材料费用是成本构成的主要部分。 应用价值工程的最初阶段，为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。 第二阶段 现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。 第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。 佳能照相机公司，运用价值工程开发的35毫米AE—1型自动照相机，性能胜过同类产品，而价格比同类产品低20％,从而在国际上获得声誉。 设计目标： 集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20％。 效果： 达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台，占领市场。 日本丰田汽车公司．运用价值工程于节能型小汽车的开发，使产品行销世界各国甚至打入美国市场。 第四阶段　系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。 价值工程产生发展理论 1947年以“价值分析”（Value Analysis，简称VA）为题在《美国机械师》杂志发表研究成果。 要点： 用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身，而是产品所具有的功能。 用户在购买产品所具备的功能时，希望所花的费用越少越好。 从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了“价值”的概念。 研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系，提出提高价值的方法，从而提高产品价值，就是价值分析。 取暖　需要购买取暖炉 购买取暖炉的目的 取得取暖的功能 取得取暖功能，还可以购买电炉、酒精加热炉、煤气炉、煤油炉、炭炉等等 确定购买电炉，电炉除了有功率大小之分外，还有电阻丝加热、石英管加热、电热吹风、红外线炉等多种 价值工程经济效果 美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970—1978年，该公司由此又收益10亿美元。 1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了 3 500万美元。 并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称VE。 60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。 据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出的改善方案，降低成本（20～25）％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。 国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，技术经济效果是十分显著的。 二、价值工程定义 价值工程（Value Engineering，简写 VE），也称为价值分析（Value Analysis，简写VA）： 以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。