钢结构防腐、防火施工组织设计.docVIP

造船门机防腐施工方案 一、编制依据 1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001 1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 二、施工前的准备 2.1涂层实干后不应有刺激性气味。 钢结构涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。 砂轮机除锈 隐蔽检查 涂刷环氧富锌防腐底漆一道 中间检查 涂刷环氧面漆第一道 中间检查 涂刷环氧面漆第二道 检查验收 四、表面处理 4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。 4.3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 4.4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。 4.5施工前应对需涂防腐涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。 4.6焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。 五、防腐涂装 5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 5.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 5.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。 5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。 5.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。 5.7所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。 5.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 5.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 5.10栏杆面漆标志色环，应按设计要求黑黄相间涂标整齐。4.11施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。 5.11质量检查 5.11.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。 5.11.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： 采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 检查点为每台设备上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。 涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为＋5%。 5.11.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 六、涂装注意事项 6.1环境温度低于-5℃或高于35℃，湿度≥85%时不宜施工。 6.2薄型涂料开桶前要清理桶盖灰尘以免掉入桶中污染涂料。 6.3薄型涂料涂装前稀释后须充分搅拌均匀方可使用。 6.4涂层涂装间隔要控制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。 6.5室外涂装前后要了解天气情况，必要时对涂层做好遮蔽保护。 七、质量控制措施与质量保证体系 7.1施工管理过程 整个钢结构防腐涂装工程应进行全程质量管理，质量预控管理制度为：A、准备工作 B、技术交底 中面层抹涂施工。 D、质量评定。 E、资料整理。 7.2质量的具体要求 7.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。 7.2.2防腐涂料涂层厚度达到规定要求。 7.2.3涂层表面无明显可见裂纹。 7.2.4表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突需剔除。 7.2.5产品检测报告齐全。 7.3质量保证措施 7.3.1设专职质检员负责检测和质量控制。 7.3.2施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。 7.3.3验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号、品种、颜色。 7.3.4严格自检，随时检查、检测，做好记录。 7.3.5涂料的配比，搅拌必须由专人负责。 7.3.6详细填写施工记录，包括环境温度、湿度和施工情况。 7.3.7配合工程甲方做好质量签证。 7.4质量检验 7.4.1厚度：用涂层厚度仪检测及专用测针。 7.4.2颜色：目视法检