水厂调试运行方案.doc

沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程 设备安装工程调试运行方案 由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。所以泵房调试至关重要。加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。 调试准备： 断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常 检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常 当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行单机调试 单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行 泵房调试： 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常。 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确。 稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。正常后让稳压泵停机。 2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。 3）2号泵上电后将SA转换开关切换至2用1备上，按下软启动投入开关，观察2号泵是否运行正常，如不正常照1号泵处理方式处理保证2号泵能正常运行，相关显示也正常。 3. 连接电接点压力表的控制回路，水位控制回路，打开压力表前阀门，将转换开关切换到空挡上，1、2、3号泵全部上电，稳压泵自动运行，将转换开关置于1用2备上在低压力情况下1号泵是否自动启动，高压情况下是否自动停止，低水位情况下1号泵和稳压泵是否自动停止，相关显示是否正常，如出现问题断电后及时解决。保证低压情况下稳压泵和供水主泵能自动运行，高压情况下供水主泵自动停止，在低水位情况下稳压泵和供水主泵自动停止，且相关显示且低、高压、低水位能正常报警。2号供水主泵调试同上保证供水系统的正常运行。 二氧化氯发生器调试： 原料规格要求： 工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93 工业合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业盐酸；氯酸钠应符合国家标准《GB/T1618-1995 工业用氯酸钠》的要求。 设备所使用原料氯酸钠与盐酸要分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。 如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故，责任自负。 氯酸钠溶液和盐酸的投加比例是1:1.2，即1L氯酸钠加1.2L盐酸。 原料的配置与添加 化料 氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水=1:2（质）量比混合均匀。打开至化料器的球阀开关将水放至指定刻度线，投加50kg氯酸钠启动化料器启动按钮，化料器进行化料，使氯酸钠充分溶解之后方可将氯酸钠溶液吸进原料罐。 氯酸钠溶液的添加：首先打开氯酸钠原料罐上的真空阀，关闭氯酸钠原料罐上的空气进口的阀门（注意此时盐酸原料罐上的真空阀一定要关闭），把吸料软管插入氯酸钠溶液中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向氯酸钠原料罐吸料，观察氯酸钠液位的上升至所需的位置（以便于观察原料液位为宜）打开氯酸钠原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭氯酸钠原料罐上的真空阀； 盐酸的吸料及添加：首先打开盐酸原料罐上的真空阀，关闭盐酸原料罐上的空气进口阀门（注意此时氯酸钠原料罐上的真空阀一定要关闭）把吸料管插入盐酸容器中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向盐酸原料罐吸料，观察盐酸液位上升至所需的位置（以便于观察原料液位为宜）打开盐酸原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭盐酸原料罐上的真空阀。 注意：严禁两个原料罐同时吸料和混用。 设备调试运行 启动 打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。此时设备内应有鼓泡声。打开控制箱的电源开关，启动自动加热系统，