油库与管输场站接地标准手册.doc

油库与管输场站接地技术规程 （试行） 1基本要求 1.1为规范销售企业油库与管输场站接地技术要求,特制定本规程。 1.2本规程适用于销售企业油库与管输场站。 1.3油库与管输场站的接地在设计、工程施工、质量验收、安全和设备检查除应符合本规程外，尚应符合国家和中国石化现行有关强制性标准的规定。 2一般规定 2.1供电方式 2.1.1油库、管输场站供电（含临时电源）应采用TN-S系统。 2.1.2当采用TN-C系统时，应转换成TN-C-S系统。 2.1.3当TN-C系统整体转换成TN-C-S有困难时，应在某一供电单元内转换成TN-C-S系统。 2.2油库与管输场站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地以及信息系统的接地等，宜采用共用接地装置，当采用共用接地装置时其接地电阻不应大于4Ω。油库与管输场站区域内的接地，应设环状共用接地网。 2.3接地装置材料 2.3.1接地体材料宜采用热镀锌钢材，腐蚀严重的环境可采用不锈钢或锌包钢材料。 2.3.2垂直接地体可采用G50镀锌钢管、L50×50×5镀锌角钢，长度为2.5m。 2.3.3水平接地体可采用40mm×4mm的镀锌扁钢或Ф18圆钢，垂直 接地体埋设间距均宜为5m，当受地方限制时可适当减小，埋设深度不小于0.5m，并宜敷设在当地冻土层以下。 2.4接地装置的焊接 2.4.1接地装置的焊接宜采用搭接焊，包括垂直接地体和水平接地体之间的连接，接闪网或接闪带与引下线之间的连接，断接卡与引下线之间的连接。 2.4.1.1垂直搭接 ——扁钢与角钢焊接，扁钢弯成直角形紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊； ——扁钢与钢管，扁钢弯成弧形紧贴3/4钢管或圆钢表面，上下两侧施焊。 2.4.1.2水平搭接 ——扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； ——圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； ——圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 2.4.2在焊道100mm范围内做防腐处理。 2.5断接卡 2.5.1断接卡及连接用的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片可采用热镀锌或不锈钢材质，宜采用不锈钢材质。 2.5.2断接卡的两种形式 ——25mm×4mm扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为40mm；螺栓M10×30mm；加弹簧垫圈和垫片。 ——40mm×4mm扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为60mm；螺栓M12×30mm；加弹簧垫圈和垫片。 2.6电气连接的方式 2.6.1设备设施之间的等电位连接、设备设施与接地装置的连接等宜采用黄绿双色的聚氯乙烯多股软铜线（BVR）、通过铜接线端子与螺栓连接。螺栓、螺母、垫片和弹簧垫圈可采用镀锌或不锈钢材质，宜采用不锈钢材质。 2.6.2爆炸危险区域内的电气连接可采用BVR4及以上规格的BVR或截面积不小于4mm2软铜编织带。 2.6.3非爆炸危险区域电气设备的跨接线、接地线。 ——有机械保护时，其截面积不小于2.5mm2，可采用BVR2.5及以上规格的BVR或软铜编织带； ——无机械保护时，其截面积不小于4mm2，可采用BVR4及以上规格的BVR或软铜编织带； ——用于保护接地时，连接线应满足下表要求： 2.7电缆穿配线管端口的接地要求 2.7.1电缆穿线管端口应接地。 2.7.2接地线与接地装置按2.6条款要求连接。 2.7.3穿线管端头的连接方式 ——直径＞25mm且管壁厚度≥2.5mm时，在距离端口50mm～100mm处，预焊M10螺栓或L型热镀锌扁钢与接地线连接； ——直径≤25mm且管壁厚度≥2.5mm时，一般采用氩弧焊焊接M6螺栓或L型热镀锌扁钢与接地线连接。 注：当现有穿线管因条件不允许，暂时无法按上述标准整改的，可采用管卡抱箍连接方式作为临时整改措施，管卡采用扁铜带制作，宽度不得小于15mm，紧固螺栓不小于M6，加弹簧垫圈和垫片。 ——穿线管管壁厚度＜2.5mm时，不应焊接螺栓或L型热镀锌扁钢，可采用管卡抱箍连接，管卡采用热镀锌钢抱箍或扁铜带制作，宽度不得小于15mm,紧固螺栓不小于M6，加弹簧垫圈和垫片。 2.8建构筑物防雷 油库或管输场站内建构筑物防雷采用接闪网或接闪带保护。罩棚（汽车付油、铁路卸油、污水处理池等）、油泵房（棚）、污水处理间属于二类防雷建筑物；配电间、锅炉房、开票室、办公楼、食堂、消防楼、宿舍楼、机修车间、仓库等属于三类防雷建筑物。 当罩棚采用金属屋面时，且金属板厚度大于0.5mm，下面无易燃吊顶材料时，金属屋面可用作接闪器，可不采用接闪网保护。 2.9电缆铠装接线端子的制作 铠装电缆的钢带应接地，具体做法是： ——将铠装电缆线的绝缘护套剖开，铠装裸露长度100～150mm，用不小于相线截面积1/2的BVR线或软铜编织带沿电缆来的方向锡焊在铠装上，涂抹导电膏，用1mm2的裸铜导线沿电缆线接线鼻端进行密实捆绑，捆绑50