教学楼玻璃幕墙施组织设计.docVIP

教学楼玻璃幕墙施工组织设计 一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于××医学院教学楼在××医学院内，建筑物共15层，幕墙最大高度43.8m，幕墙共分大部份分别为MQ-1、MQ-2、MQ-3、MQ-4、MQ-5（参看详图）。 2、幕墙结构情况： 1）铝材料： 采用××铝材厂155B系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。 2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。 3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。 4）硅胶采用GE黑色结构胶和耐候胶。 5）幕墙结构： 采用155B系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。 三、项目管理组织及施工人员配备  项目经理：××× 四、主要资源供应计划 一）劳动力需用计划 表-1 序号 项目名称 需用人数 需用工日 1 幕墙框体安装 25 625 2 玻璃安装 25 600 二）主要机具需用计划 表-2 序号 名 称 数量（台） 1 双头锯铝机 2 2 单头锯铝机 3 3 多功能冲床 6 4 铣孔机 2 5 380V电焊机 5 6 电钻等小型工具 50 三）主要材料计划 表-3 序号 材料名称 单位 数量 使用时间 1 铝型材（框料） 吨 8.2 2002.11.25 2 安装连接件 件 1300 2002.11.25 3 铝型材（肩料） 吨 4.1 2002.12.15 4 玻璃 M2 1002 2002.12.25 5 结构胶，耐候胶 支 4200 2002.12.28 五、施工进度计划 1、后置预埋件安装 由我公司派出安装小组进行安装。 2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。 六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一）施工流程 放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 二）施工方案 1、施工准备 1）构件在车间加工、组装完成。 2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 4）幕墙设置后置预埋件。 5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 2、施工安装 1）测量定位 幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。 2）后置预埋件安装 按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。 3）支座安装 每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。 焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。 焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。 4）立柱的安装 立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。 5）横梁的安装 将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。 6) 玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃