仪表调试方案程序.doc

目 录 一、调校前准备 2 二、变送器仪表校验 2 (二)压力变送器校验 3 (三)风压变送器校验 3 （四）差压变送器校验 4 三、压力表及压力开关调校 4 （一）一般要求 4 （二）电接点压力表检定 6 （三）压力开关 6 四、数字仪表的调校 7 五、电动门调试 9 六、回路测试 10 七、DCS系统调试 11 八、调试仪器仪表 12 一、调校前准备 ①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。 ②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。 ③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值： d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。 ④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。 仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级） 二、变送器仪表校验 （一）一般要求 ①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。 ②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。 ③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa） 仪表回程误差≦仪表允许基本误差 ④仪表示值误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值与标准表换算值之差。 ⑤仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值之差。 ⑥记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。 ⑦检查仪表软件组态，使用专用智能通讯器检查，应符合工艺及测量要求。 ⑧根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。 ⑨仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。 三、压力表及压力开关调校 （一）一般要求 ①仪表外观检查完好，无脱漆、零部件松动现象。无影响使用和计量性能的缺陷，防尘罩齐全（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 ②仪表零位检查：带有止销的压力表，无压时指针应紧靠止销，无止销压力表指针应位于零位标志内。 ③电接点压力表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查，稳定10秒后读数，绝缘电阻大于20MΩ。 ④禁油压力表的检查：表计内注入温水（30～40℃），到出后水面应无油花。 ⑤检定点的选择：确定压力检定点应不少于5点，按标有数字的分度线进行选择。压力真空表压力测量上限为0.15(0.06时)MPa时，⑥真空部分检定两点（三点），大于0.3 MPa时，疏空时指针应能指向真空方向。电接点压力表应进行设定点偏差的检查。 ⑦检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。 ⑧安装：将被检表和标准压力表安装到压力校验台上，被检表安装在左侧，两表受压点应基本上位于同一水平面上,否则考虑液柱修正。 ⑨密封性检查：用压力泵（真空泵、空压泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限（或抽真空至0.08MPa）时，停止并耐压3分钟（或按厂家要求），检查是否有泄漏，之后降至零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。 ⑩仪表迁移：如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正： Ｐ＝Ｐ1±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”） 　　　　Ｐ为标准表压力；　　Ｐ1为表压力；　ρ为测量介质密度； 　　　　g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度； 现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa； 仪表检定 压力表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢上升（或下降）至每个压力检定点，均进行两次读表（被检表）。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数，读数时将标准表指针对准刻度，读别校表，读出最小分辨值（最小分度值的1/5），并纪录。 ㈦真空表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢抽真空（或疏空）至每个压力检定点（最大值可定为-0.08Mpa））:仪表示值误