仪表调试方案程序.doc

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目 录 一、调校前准备 2 二、变送器仪表校验 2 (二)压力变送器校验 3 (三)风压变送器校验 3 (四)差压变送器校验 4 三、压力表及压力开关调校 4 (一)一般要求 4 (二)电接点压力表检定 6 (三)压力开关 6 四、数字仪表的调校 7 五、电动门调试 9 六、回路测试 10 七、DCS系统调试 11 八、调试仪器仪表 12 一、调校前准备 ①检查被校仪表外观,铭牌应完整、清楚,并注明型号、规格、位号等,应标记高、低压容室,表涂层完好、无锈蚀,内部零部件完整无损,无影响使用和计量性能的缺陷。 ②选择标准仪器:标准仪器精度在0.1级以上。 ③检验点选取:根据量程均匀选取压力检验点,检验点(包括高、低量程点)不得少于五点。确定后,可计算出各点相对应的输出电流值(即真值),实际检定误差不应超过下列最大允许误差值: d=±16×α% mA(d-最大允许基本误差)、(α%-变送器精度等级)。 ④标准表的选择:仪表检定时,标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4,1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改,可选择0.4级以上标准表,量程为被校表量程的1~1.5倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等,并计算出被检表的最大允许误差。 仪表最大允许误差=±(仪表量程×精度等级) 二、变送器仪表校验 (一)一般要求 ①安装:变送器与标准仪表安装在压力校验台上,变送器正压侧受压,变送器输入、输出回路应连接标准表,注意检查连接线,仪表正负极性应连接正确,安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面,否则考虑液柱修正。 ②检定用工作介质:测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油,标注有禁油的应用空气检定。 ③密封性检查:平稳缓慢升压(或疏空)至变送器压力上限值(或-80Kpa) 仪表回程误差≦仪表允许基本误差 ④仪表示值误差是检定时上升(或下降)至每个检定点的输出值与标准表换算值之差。 ⑤仪表回程误差是检定时上升(或下降)至每个检定点的输出值之差。 ⑥记录填写:按仪表要求填写记录表格的各项内容,数据真实可靠。 ⑦检查仪表软件组态,使用专用智能通讯器检查,应符合工艺及测量要求。 ⑧根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。 ⑨仪表检定合格后,贴上合格证,并做好记录。如不合格,需列明原因并上报班长、技术员。 三、压力表及压力开关调校 (一)一般要求 ①仪表外观检查完好,无脱漆、零部件松动现象。无影响使用和计量性能的缺陷,防尘罩齐全(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 ②仪表零位检查:带有止销的压力表,无压时指针应紧靠止销,无止销压力表指针应位于零位标志内。 ③电接点压力表绝缘电阻的检查:用500V兆欧表检查,稳定10秒后读数,绝缘电阻大于20MΩ。 ④禁油压力表的检查:表计内注入温水(30~40℃),到出后水面应无油花。 ⑤检定点的选择:确定压力检定点应不少于5点,按标有数字的分度线进行选择。压力真空表压力测量上限为0.15(0.06时)MPa时,⑥真空部分检定两点(三点),大于0.3 MPa时,疏空时指针应能指向真空方向。电接点压力表应进行设定点偏差的检查。 ⑦检定用工作介质:测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油,标注有禁油的应用空气检定。 ⑧安装:将被检表和标准压力表安装到压力校验台上,被检表安装在左侧,两表受压点应基本上位于同一水平面上,否则考虑液柱修正。 ⑨密封性检查:用压力泵(真空泵、空压泵)平稳升压(或抽真空),示值达到压力上限(或抽真空至0.08MPa)时,停止并耐压3分钟(或按厂家要求),检查是否有泄漏,之后降至零点,仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。 ⑩仪表迁移:如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上,检定时按下式修正: P=P1±ρgh(测点位置高于安装位置用“+”)     P为标准表压力;  P1为表压力; ρ为测量介质密度;     g为重力加速度;h为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度; 现场可根据以下方法粗略推算:10米水柱落差为0.1Mpa; 仪表检定 压力表检定:根据所定的检验点,将仪表压力缓慢上升(或下降)至每个压力检定点,均进行两次读表(被检表)。第一次轻敲表壳前读数,第二次轻敲表壳后读数,读数时将标准表指针对准刻度,读别校表,读出最小分辨值(最小分度值的1/5),并纪录。 ㈦真空表检定:根据所定的检验点,将仪表压力缓慢抽真空(或疏空)至每个压力检定点(最大值可定为-0.08Mpa)):仪表示值误

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