鲁西化工集团(山省质量奖2010).doc

鲁西化工集团 实现企业全面质量管理提升 ? 鲁西化工集团是国有大型化工企业集团，现有资产105亿元，职工万余人，主导产品涵盖化肥、精细化工、装备制造和化工设计开发四大产业，几十种产品，具有年产330万吨化肥和270万吨化工产品的生产能力，年产化工装备容器10万吨以上。是全国最大的化肥生产企业之一，曾连续六年全国化肥产销量第一名。“鲁西”牌复合肥为“中国名牌产品”，“鲁西”商标为“中国驰名商标”。集团是中国化工行业技术创新示范企业，为“全国五一劳动奖状”获得者，曾多年获中国石油和化工行业综合效益百强、销售收入百强、中国化学肥料制造业销售收入百强企业称号。多年来，集团通过不断强化战略管理、标准化管理、财务管理、品牌质量管理、安全环保节能管理、技术创新管理和人本管理等七项管理，实现了企业全面质量管理提升。 一、强化战略管理，明确企业发展方向。 面对当今市场日益激烈地竞争、挑战及市场格局的不断变化，企业应该如何面对竞争，如何迎接挑战而立于不败之地，是值得企业长期深思的问题。鲁西化工集团自2008年国际金融风暴爆发以来，坚持“化危为机、弯道超越”的理念，抢抓这一战略机遇期，按照一体化、集约化、园区化的思路，实施战略转型，跨越发展，建设了鲁西化工工业园，为企业的可持续发展创造了条件，打下了基础。一是坚持装置一体化发展战略。园区拥有国家级技术中心，下设有研究院和设计院，具有化工石化医药行业乙级、化工工程专业甲级设计和三类高压容器制造安装等资质，多套装置实现了自主研发设计、自行制造安装、自行开车管理，这种一体化、一条龙的化工装置运作优势为企业快速发展创造了条件。二是坚持集约化发展战略。园区建设过程中，配备了“园区同网”的水、电、汽三网基础工程，建设了多个公用污水处理厂，所有项目的水、电、汽等配套设施实现了资源共享，减少了重复建设带来的资源浪费，实现资源利用集约化。三是坚持园区化发展战略。园区内各种产品互为原料，相互关联，形成了煤化工、盐化工、氟硅化工相互交织的园区化循环发展模式，园区内集合作交流、公共服务等多种平台于一体，在整合多种资源、营造创新氛围、集聚发展要素和孵化培育新企业等方面搭建了园区化的独特发展平台。 这种一体化、集约化、园区化的战略发展，不到两年的时间，使工业园区发展成了集煤化工、盐化工以及硅化工于一体的国内独有综合性化工园区，坚定了企业向国际化综合化工企业集团发展的信心。 鲁西化工循环经济产业链条产业图 二、强化标准化管理，为企业发展提供组织保障。 （一）全员参与体系建设，注重与企业实际相结合，不搞形式，不搞两张皮，不为取证而取证。 化工企业是高危行业，是立体型、三维型的高危企业。为提升企业安全管理水平，自2003年6月份起，集团公司在总部和所属十几个企业开展了职业健康安全、质量和环境“三标一体化”管理体系认证工作。在推行标准过程中，坚持“注重执行效果，不能只注重取证形式”、“速度服从质量”的指导思想，在推行过程中针对贯标质量不高的问题，立即进行整改，推翻重来，整个贯标过程长达一年半的时间，这在全国行业内都是罕见的，绝无仅有的，最终集团十一个管理体系全部高质量的通过了认证。 （二）体系文件宣贯，坚持自上而下，充分发挥领导作用。 一体化的管理体系，文件是基础。体系文件编写评审完毕后，为了确保在各级、各层次得到有效沟通和分解，集团专门组织了文件主要编写人员，由集团分管副总带队，从集团高层开始逐级、逐个企业对全员进行文件培训。体系文件宣贯过程中，集团公司高层领导以身作则，严格按照程序文件要求逐步实施，作为标杆要求各级人员严格遵守，在标准化体系实施的初期起到积极推进的作用。 （三）执行体系不走过场，挖根子，寻改进。 体系文件的推进过程中，集团公司自上而下坚持不走过场，不搞两张皮，而是严格按照各个要素的具体内容要求来实施，一步一步地使工作深入固化到每一个员工的实际工作中。并且按照班组时时检查、车间每旬检查、企业每月检查来逐步推进文件体系要求的实施。通过检查发现的不符合，按照持续改进的要求深入分析研究，查找问题存在的根本，寻求解决问题的办法。按照“三不放过”的原则，即查不到问题根源不放过、没有分析问题原因不放过、没有杜绝问题重复发生的措施不放过，认真对待所有影响工作的因素，寻求改进途径，将体系文件要求变为日常工作的一部分。 （四）体系重建，立足更高标准，推行卓越绩效准则。 经过几年的体系运行，企业员工按标准做、按程序做、按制度做的意识得到了明显增强，PDCA思想方法已经逐步深入人心。2008年，为进一步提升集团整体管理水平，根据国家职业健康安全（GB/T28001-2001）、质量管理（GB/T19001-2008、GB/T19004-2000）、环境管理（GB/T24001-2004）标准、卓越绩效评价准则（GB/T