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束管回缩对光缆维护危害的探讨及解决 　　摘 要：束管回缩属束管式光缆的共性障碍隐患，本文在探讨诱发束管回缩的成因和危害后，依据本地的光缆维护经验，提出相应的解决办法 　　关键词：束管回缩；束管式光缆；光缆接头盒 　　中图分类号：TN913.33 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 08-0000-01 　　通信光缆以其承揽方式不同，主要分为层绞式、中心管式和骨架式三类。其中，层绞式和中心管式光缆由于传输光纤被置于充满油膏的束管内，使得光缆在提高耐侧压力的同时还可有效地改善温度特性，故常被统称为束管式光缆并大量的被应用于室外光缆工程。本文依据工程建设所取得的经验，着重从施工与维护角度出发，提出具体解决措施。 　　一、束管回缩对光缆工程的危害 　　所谓的束管回缩，是指在连接两根束管式光缆的接头盒内，原固定在接头盒余纤收容板上含纤束管，受环境温差变化的影响而出现横向位移，在脱离了扎带的固定后向各自缆芯方向回缩，并由此对束管内的光纤产生纵向剪切应力，继而增加光纤链路的损耗。 　　利用仪表（OTDR）对已发生束管回缩的光缆进行测试，可以发现以下两种情况：其一是整条光缆链路中多出了常规监测时所没有的高损耗点，其损耗值为0.1-3.6dB，发生的部位正处于接头盒内。并且此时对信号传送来讲，障碍不仅加大了整条链路的损耗，还造成了误码。其二是在束管式光缆发生了光纤断裂障碍，其部位也是正在接头盒位置上。当然，光纤断裂必然造成传输信号的中断。 　　二、束管向缆芯方向回缩的成因 　　准确诊断障碍成因是快速排除障碍的基础，也是避免障碍再次发生的关键。那么，导致束管向缆芯部位回缩的原因是什么？ 　　（一）束管制造工艺是造成束管回缩的重要原因 　　众所周知，光缆内所用束管是由加热晶体PBT使之成为熔融状态，然后经过挤塑机的模口挤出，在经过冷却后而成。由于PBT晶体在温度升高后分子链活动能力增强，挤出的束管随温度的降低开始结晶，其中冷却的时间和速度就直接影响束管的结晶度，进而影响束管的回缩率。通常在冷却速度慢，冷却时间长的条件下，PBT的分子链就有充裕的时间进行有序排列，当然结晶度就高，挤成的束管回缩率就较小；反之，则材料结晶时间短，结晶度就低，束管的回缩率也就相对较大。 　　（二）光缆成缆方式是导致束管回缩的根本原因 　　层绞式光缆的成揽方式是将多根含纤束管，按一定的绞距围绕着光缆内加强芯扭绞成缆芯，中心束管光缆是由含纤束管与两根加强芯组成，而含纤束管与钢丝加强芯的膨胀系数相差十几倍。 　　一旦外界环境温差较大变化时，依据物体的热胀冷缩基本特性，线膨胀系数大的金属加强芯必然会首先产生物理形变，并同时带动束管共同参与；而线膨胀系数较低的束管为做到同步，就只能集中在易于产生形变的接头盒内发生横向位移，继而导致束管向缆芯方向回缩现象。 　　三、线路维护中束管回缩的防范和减缓措施 　　由束管挤制工艺和光缆成缆方式带来的束管回缩，是现实维护中不能避免的。但是线路维护中如何来防范其发生和减轻其危害？经对大量的经验来进行总结，可从光缆选型和接续工艺来着手予以解决。 　　（一）结构合理的光缆是防范束管回缩产生的关键。结构合理的光缆对于防范束管回缩来讲，主要有三点：其一是束管的材质必须合格。束管材质的优劣，可由束管的外观看出，质量好的束管外表有一定的光泽且呈半透明状，剥除时可发现韧性较好，而质量低劣的束管外部总是附有蜡状物，剥除时其弹性较差且易于折断。其二是束管在光缆中的松紧度要合适。是指束管在围绕着加强芯为中心扭绞时，绞距应恒定且适当。工程建设中可通过光纤长度，并将测出的光纤长度与已知的光缆皮长换算成光纤余长，当层绞式光缆的光纤余长系数为6‰-10‰、中心束管式光缆光纤余长系数为4‰-8‰时，即视为结构合理的光缆而用于束管式光缆工程建设中。 　　（二）改进光缆接续工艺是减轻束管回缩危害的关键。首先，光缆敷设完成后应放置48h以上，以卸除光缆敷设时所附加在光缆端头的拉伸力。另外，正是融接前还要将位于光缆端头的主干部分切掉4～6米，也就是将整条光缆中形变最为明显的部分去掉，以防止在两根光缆在上架融接后所产生的束管回缩。其次，所选用的光缆接头盒应尽量带金属锁喉和金属底板。通过对已发生束管回缩的接头盒分析，发现利用片式夹具固定光缆上盒的接头盒导致束管回缩；而利用带金属锁喉进行光缆上盒的接头盒，则很少发生束管回缩或者回缩量很少。究其原因，运用带金属锁扣的接头盒实施光缆接续，可使进入接头盒的两根光缆，能通过各自的金属锁喉与接头盒内的金属底板连成一体。当外界环境温差发生较大变化时，两根上架方向相反的光缆，就会因各自金属锁喉已与金属底板连成一体，达到互相抵消和分散彼此回缩应力，从而避免和减轻束管回缩。最后，改进常规的光缆