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窄间隙的焊接应用现状分析 　　【摘 要】在各项技术都高速发展的今天，窄间隙焊接技术也不例外。自从此项技术于1963年在美国的一所研究所被开发出来后，就一直被很多研究者进行了无数次的研究和开发，以至于发展成为了现在的比较成熟的窄间隙焊接技术，在全球各国的工业生产中发挥着举足轻重的作用。而本文系统的介绍了窄间焊接技术的现状、应用以及发展前景，并进行了分析，让读者可以明白此项技术的重要性。 　　【关键词】窄间隙焊接 应用 发展现状 发展前景 　　一、窄间隙焊接技术的分类和原理 　　（一）窄间隙埋弧焊 　　此项技术是主要应用于低合金钢厚壁容器及其它重型焊接的结构，这种焊接技术的焊接接头是有着不错的抗延迟冷裂的能力的，极大地提高了焊接的效率，还有一点就是此技术节约了成本，在传统技术的基础上不仅节约了焊丝，还节约了焊剂。现在这种技术已经开发出了不同种类的单丝、双丝和多丝的成套设备，是为高难度的水平位置的焊接所量身定做的。正因为此项技术有着熔熬速度高、飞溅范围小、制作出的焊道外形好质量高的这些优点，窄间隙埋弧焊技术在全球工业生产中成为应用最为广泛的技术之一。 　　（二）窄间隙熔化极气体保护焊 　　为了解决坡口侧壁的熔透问题，在1975年研制开发出了一种新型的技术，利用电弧摆动到达钢板内壁的两侧，来进行焊接的窄间隙熔化极气体保护焊技术，此项技术是以表面张力过渡工艺为基础而发展的，这次的发展可以说是一次伟大的技术改革，解决了以往焊接钢板内部两侧困难的问题，区别于传统的过渡工艺，此工艺在某一程度上减少了焊接中存在的飞溅问题，提高了作业人员的安全，不只是这样，此项技术减少了对周围环境的污染，烟尘少、低辐射，符合我国的可持续发展观的思想。 　　（三）窄间隙钨极?弧焊 　　窄间隙钨极?弧焊技术在安全问题和保护环境的环节上，似乎是做的更到位，以为这种技术基本上就不会产生飞溅和熔渣，利用的原理是电弧的稳定性。但此工艺的应用范围比较小，只是运用于打底焊还有一些重要的结构中，不只是这样，这种焊接技术也存在不少的缺陷，工作效率比较低，但是要提高作业的工作效率，就必须采用热电阻线焊接法，这样做虽然能在一定程度上提高效率，但是如果通电量过多，就会导致磁冲击，形成电弧的不稳定，可是，电弧的稳定性正是此技术的关键所在，因此，只能单纯的将单方面的电流交流化，来保证电弧的稳定性。 　　（四）窄间隙焊条电弧焊 　　在工业的机械化自动生产中，窄间隙焊条电弧焊有着其独特的作用，焊条电弧焊使用方便，小巧灵活而且设备简单，在某些领域是有着无法撼动的地位的。如果没有此项技术，建筑中钢筋的焊接便成了问题，是无法避免钢筋焊接时造成的偏心受力的问题的，如此说来，虽然与窄间隙焊技术中其他的工艺相比，窄间隙焊条电弧焊的运用领域不是很广，但是此工艺的重要性还是很明显可以看出来的。 　　二、窄间隙焊接的应用现状 　　目前，该技术的成功在工业生产的诸多方面得到了很好的体现，比如在压力容器和锅炉中的利用率是百分之五十二点五，在产业机械中的利用率是百分之二十五，在海洋结构和造船业中的利用率为百分之十二点五。由此可以看出，现有的工艺水平已接近成熟，创造出的社会价值和经济价值都是无法估量的。 　　力学原理在窄间隙焊接技术的各种很好的性能上得到了完美体现，进而使得此项工艺有着高的生产率、低的生产成本以及成品较高的保持形态的特性，这就保证了该工艺在钢焊领域中不可忽视的超强运用力和广阔的使用范围，但是我们必须要正视的是，以经济的角度来说，是存在一个问题的，当此技术在运用的时候，所创造出来的经济效益的板厚的范围。我们都知道，厚板大则效益大，但是，不是所有的厚板都是可以创造经济效益的，所以当下就出现了“厚板范围”。在当前这个注重经济建设的关键时刻，很多的大型机械结构都离不开该技术，但是我国对于更深层次的“大厚板连接技术”的运用还是不很熟练，还停留在焊条电弧焊接的水平，但我们实在不必妄自菲薄，因为我们相信，在科技高速发展的今天，我们一定会克服现存的困难，成功的运用这项技术的。 　　三、窄间隙焊接技术的发展前景 　　当前，大厚板已经慢慢的投入到了生产中了，但我们不能仅仅满足于此，在今天的基础上，加大对该工艺的使用，提高作业利用率，学习国外先进的焊接技术，与我国的工艺交相辉映，将已有的优点无限放大，避免缺陷，开发出更经济，更实用，更安全的窄间隙焊技术来，以下的几个方面正是提出了该技术的发展方向：开发更低热输入的工艺；开发飞溅率更低的工艺；开发抗辐射抗干扰的工艺。而且要将计算机控制技术与此项工艺结合在一起，更加准确的调控一些焊接误差，跟踪监测成品的残余变形的大小，做到在细微之处完善窄间隙焊接技术，有了这样的工艺，必定使我国的制造业更上一层楼。 　　四、结束语 　　在系统的分析过窄间焊