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简析大体积砼的施工技术与防裂 　　摘要：大体积砼在施工过程中具有一定的难度，且影响其施工质量的因素较多，施工过程中稍有不当就很容易使混凝土内部产生较高的温度，从而使混凝土凝结后产生裂缝，进而引发渗漏水的问题。因而在施工过程中，必须要根据具体情况采取不同的施工技术，保证混凝土的施工质量。本文详细论述了大体积砼的施工技术以及防裂控制措施。 　　关键词：大体积砼；施工技术；防裂措施 　　大体积混凝土的施工工艺 　　一）原材料选择 　　1、水泥：一般可用低热矿渣水泥，中、高标号的中低热硅酸水泥。在采购前必须对所采用水泥的品种、级别、出厂日期等进行检查，另外，施工前还要对强度、安定性等性能进行复检，确保水泥的质量符合现行国家标准的规定。 　　2、滑料：通常情况下要选择结构致密、强度较高的优良骨料，符合相关施工规范和标准要求。另外，要保证粗骨料洁净、不含杂质，细骨料建议采用含泥量在3%以内的中砂。 　　3、矿物拌合料：常用粉煤灰、高炉矿渣或沸石粉等。 　　4、水：宜采用饮用水，如果要采用其它水源，必须确保水质符合国家现行标准规定。 　　5、外加剂：综合考虑施工和设计的要求，通过试验及技术经济比较确定。不同品种的外加剂复合使用时，必须要考虑到它们之间的相容性及对砼性能的影响，使用前要进行试验，满足要求方可使用。 　　二）合理优化砼配合比 　　1、保证水泥初凝时间在6小时以上。 　　2、砂率控制在35-40%为宜。 　　3、砼中的最大氧离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0KG/M3。 　　4、水泥中铝酸三钙含量控制在8%以内。 　　三）拌制 　　控制原材料投入搅拌机的顺序，杜绝“外掺”、“后掺”的作法；严格控制好拌和时间；搅拌完成后装车时测定坍落度，同时观察砼的和易性，检查是否存在离析、分层等现象，不符合要求的砼不能出站。 　　四）运输 　　综合考虑路线、交通状况等因素，随时增减车辆数量以确保砼的正常供应，保证砼运输时间控制在180min以内，砼运输车辆离开搅拌站后不得再掺加任何材料。 　　五）施工要点 　　要分块、分层进行混凝土的浇筑，从未错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值，降低水热化的热量。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。 　　在进行上一层的振捣时，振动棒应插入下一层50-100mim以消除两层之间的接缝另外还要注意控制振捣时间，不宜过长以防石子下沉造成结构不均匀。 　　在浇筑完毕到混凝土初凝之前应进行一次粗抹面，在混凝土接近终凝时，用木模第二次抹光从而消除混凝土表面的龟裂纹。 　　采取措施控制浇筑温度，把新拌混凝土的温度控制在在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒混凝土表面出现裂缝。必要时可采用预埋冷却水管的方式，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。 　　砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆会顺着砼坡面下流到坑底，可以通过侧模底部开孔的方式将泌水排出基坑。当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，及时用刮板将表层的泌水水分刮出，从而提高砼质量减少表面裂缝发生的几率。 　　大体积砼裂缝成因分析 　　由于大体积砼一次性浇筑量大，施工较为复杂，如果控制不好很容易出现结构裂缝。大体积砼裂缝产生的原因有很多，具体说来包括以下几点： 　　结构上的设计不合理。在进行混凝土原材料的选择以及配合比设计时，如果原材料质量不合格、配合比设计不合理，往往会影响混凝土的强度，导致出现裂缝。 　　混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝。混凝土结构受地基约束较大，不能自由收缩，往往会长生拉应力，当产生的拉应力超过其本身承受能力时就会裂缝。而且，混凝土内部温度变化相对较慢，外部则较快，内外部之间的温差较大，如果养护不到位，会产生收缩应力导致出现裂缝。 　　外部环境因素和约束条件引起的裂缝。大体积砼施工难度较大，任何一个环节操作不当都会影响到混凝土的质量。模版、垫层过于干燥会造成混凝土的过分失水引发塑性收缩裂缝；浇捣过后如果过分抹平压光会在混凝土表面形成水泥浆层导致表面龟裂现象的发生。另外，如果养护不当也会影响质量。过早养护会降低胶结能力，过晚养护会由于水分大量蒸发导致混凝土收缩应力产生，产生早期裂缝。而且，拆模时间不当也会引发裂缝问题。 　　钢筋与混凝土不协调，钢筋布置不均匀、直径不合适等回到之后混凝土受力不均匀而开裂；另外，钢筋与混凝土的膨胀系数不同、存在收缩差异，如果在温差较大的情况下，很容易产生裂缝。除此之外，如果钢筋发生腐蚀产生的膨胀毅力超过混凝土的抗拉强度时便会出现裂缝。 　　地基不均匀沉降也是混凝土产生裂缝的一个原因。建筑物的地基地址不均匀、土质较为松软，或者是回填土不够实等都会引发沉降裂缝。 　　如此看来，为了避免和减少