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五大理由 整合三维打印成型技术在您的产品开发阶段  当快速成型技术在20年前问世时，就被认为是在设计领域的一大革命性创新技术。此 前，原型件都是在木制品或机械加工车间用木材或金属锻造制作而成。这个过程需要几周 或几个月由于成本往往十分昂贵，以至于设计师们选择完全跳过制作原型件而直接从使用 CAD软件到模具加工。这也就意味着设计上的缺陷到开始生产之前都是没有被发现的，导 致了昂贵的重新返工和失去宝贵的时间。 快 速 成 型 技 术 在 质 量 和 成 本 控 制 方 面 其 进 步 都 是 显 著 的 。 2 0 0 0 年 ， 以 色 列 O b j e t Geometries公司向市场推出了PloyJet? 和 PolyJet Matrix?技术，可利用光敏树脂聚合材料 喷射技术打印超薄涂层从而建造模型。同时该树脂被打印过程中的紫外线所固化，这种办 法适用于多种材料的运用，包括多样的，橡胶材料和复合数字材料。其打印出的原型件拥 有高质量的表面光洁度和高精度的几何形状。就许多其他竞争对手的技术而言，Objet公司 的PolyJet 和 PolyJet Matrix技术的处理过程是洁净的，更适合办公环境使用。 那么为什么您需要考虑使用三维打印成型技术成为您产品研发过程的一部分呢？ 有关于为什么投资三维打印成型技术应用于他们的产品研发过程，Objet为此进行了用 户调查。他们来自各行各业，包括消费品，电子产品，医疗设备，教育，研究， 娱乐等 等其他行业。根据他们的回答，我们归纳了以下五大理由。 设计师可以制作更多的原型，而不用再过多地顾虑时间和预算了。 三维打印-尤其是当它可以内部完成时-使设计团队能够快速制作 高质量的，活动部件的仿真原型而相对于其他方法如机械加工或外包 则只是花费相对较低的费用。这也意味着团队可以在项目过程中使用原型检测，而在过去， 由于时间和成本的顾虑，这是不可行的。 “我们需要一种更快，更精简的制度：一种能让我们在公司内部自己完成做工程，开发 和临床试验投产的装置。当我们了解快速原型技术，我们感到十分兴奋对于它所帮助到我 们的一切。” Ivivi Technologies有限公司董事会副主席，执行副总裁兼首席技术官Andre’ A. DiMino这样说到。当Eden350被使用到了Ivivi公司的产品研发和生产周期中后，取得了 空前的成功，在不到一年的投资后产生了积极回报。“我们已经缩短了5至6周的临床实验 设备生产时间。 ”DiMino说。  设计和生产的协作，带来更好的效果。 能够快速制作让团队工作人员能看到和触摸到的实体工作原型， 有助于相关人员认识到虚拟的CAD设计和最终产品之间的差异。设计 和制造工程师也可以利用这些原型作为沟通工具去传达产品的感观，触感及运作是怎么 样的，有利于产品设计在产品研发过程更早期的阶段与产品投入生产相结合。 Orchid Design公司的Brian McLaughlin说，“通常情况下，原型可以帮助设计师看 到比如底切和一些其他一般很难看到的地方，让他们可以在物件送达客户和加工之前做 相应调整。或者，客户会说，“你打印出的原型是我描述的样子，但既然现在看见了实 物，我想x，y或z的地方还需要修改。”三维打印技术毫无疑问地已经在我们设计的质 量和可生产性方面起到了主要的作用。 根据Fawcett Design公司的Jon Fawcett所说，他的团队现在使用三维打印系统做 所有相关工作，比如功能性原型，艺术原型，为聚氨酯铸件，快速制造模具...我们的 Objet 三维打印机是非常多功能的。现在我们可以在打印原型件的同一天做检修，同样 的，我们也可以制作更多的原型件。我们可以很快的辨别出哪些是可以投入生产的，而 不再需要只是凭猜测或碰运气了。  大范围测试类似最终产品的原型件帮助发现设计的潜在缺陷 制作更多的原型件意味着有更多的机会来评估一个部件是否能发 挥其应有的作用。原型件可以使设计人员在带来成倍的返工和重新开 模的成本之前发现设计缺陷，降低了推出新产品的风险。 Fender乐器行的Shawn Greene向我们描述了最近一个开发扬声器控制面板的项目。 利用三维打印技术，Greene采用了清洁度极高的一款材料制作了原型件，并用不同种 类型灯来测试它，发现灯没光没有按照他们想象的那样地转向。“我们知道我们必需 修改设计，”Greene说，“在过去，我们不会考虑制作这样的原型件因为这将消费大 量时间和金钱。所以我们发现问题在于当我们在为制作模具买单时，很可能还需要为 修正该