盖板涵开工报告K61+825).docVIP

盖板涵施工组织设计 一、工程概况及主要工程数量 （一） 概况如下： K61+825（1-4m）盖板涵（明涵），交角90°，涵洞全长27.3m。涵身主体构造为C20混凝土结构，盖板为C30钢筋混凝土预制板，基底用1m 厚1砂砾换填、夯实，换填及夯实范围为基础外侧各加宽50cm。 （二） 主要工程数量： 预制板钢筋 2.4819T 预制板C30混凝土 34.2m3 台身C20混凝土 195.7m3 基础C15片石混凝土 89.6m3 涵身铺砌10#浆砌片石 39.2m3 八字墙基础7.5#浆砌片石 25.7m3 八字墙墙身7.5#浆砌片石 36.1m3 二、详细施工进度计划（附横道图） 1、本段工程施工计划工期为2005年4月28日开工2005年6月28日完工。 2、已完成原材料试验、混凝土和砂浆配合比试验、施工便道修筑工作，完成机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。 K61+825盖板涵进度计划横道图 工期 二 OO 五 年 四月份 五月份 六月份 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 施工准备 开挖基坑 基础换填 模板安装 混凝土浇筑 盖板安装 三、项目管理组织机构及人员分工 （一）项目管理组织机构 （二）人员分工 施工总负责：李永波 现场负责：丁志荣 质检员：温锦凯 施工员：周战伟 实验员：杨维博 四、材料、设备、人员进场计划 1、人员及劳力到位情况：我部组织了强有力的质量管理机构，管理及技术、检测人员共5人，劳力30人来实施以上工程的管理及施工。 2、施工及检测设备情况详见《施工及检测机械设备一览表》。 3、材料准备情况：以上工程所用材料都由我项目部自行采购，现已备齐，相关的原材料检验、混凝土配合比试验等工作均已完成，有关资料附后。 4、场地准备：为了不影响路基工程的进行，混凝土的拌和采取预制厂集中拌和。 施工及检测机械设备一览表 名称 型号规格 数量（台） 制造年份 水准仪 DS3 1 2004 全站仪 拓普康332 1 2004 发电机 20KW 1 打夯机 YS90L2 1 压路机 YZ16C 1 五、关键工程施工技术方案 （一）基础及下部构造施工工艺 1、测量放样，根据设计图纸，准确地放出盖板涵轴线控制桩及基坑开挖线。 2、开挖基坑，采用人工配合机械的方法进行基坑开挖作业，机械开挖的基坑周围及底部均预留10cm，进行人工清理，禁止超挖。 3、基坑开挖到设计标高后，整平、夯实达到设计承载力后方可进行砂砾换填。 4、砂砾换填 A、采取分层摊铺、分层压实。 B、每层摊铺厚度不大于20cm，含水量应符合要求。 C、采用机械碾压，不到位处采用蛙式打夯机补打。 D、层层取样，检测压实度达96%后方可摊铺下一层。 5、浇筑混凝土基础，挂线支模以控制其边线、厚度和高程。 6、模板安装 A、模板板面面积应≥1.5m2、平整、光洁，接缝应严密、不漏浆。 B、安装侧模板时，应防止模板有错位和错台等现象。 C、认真做好模板支撑，支撑必须有足够刚度、强度、稳定度。 D、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方可浇筑混凝土。 E、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。 F、沉降缝位置按图纸设计预留，缝宽2cm，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 7、混凝土浇筑：全涵身混凝土浇筑分层浇筑，每层浇筑30cm，两次浇筑的御接处，不得有堆落的混凝土或砂浆，并应有良好的结合面。 A、混凝土浇筑前，首先对原材料进行自检。 B、混凝土拌和 根据实验室提供的配比，用磅称称量，用机械按比例上料，使混凝土配合比达到要求，确保混凝土强度。混凝土的拌和采用集中拌和机，拌和好的混凝土应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。运输采用砼罐车运输。 C、混凝土的浇筑 混凝土采用插入式振动棒振捣，每层振捣厚度30cm。当浇筑上层混凝土时振动棒须插入下层混凝土5—10cm。对每一处的振动应使混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 D、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以洒水和用塑料布覆盖养护。 （二）上部构造的预制、安装 预制盖板在预制场集中预制，预制盖板待混凝土强度达到70%后，才能脱底模、堆放和运输。堆放时，在盖板端头采用两点搁置并不得使上、下倒置。堆放或吊运的支点位置距端头不得超过0.4m。在涵台帽强度达到设计强度70%以上进行盖板安装，安装完毕后用10#水泥砂浆充填台与盖板间的缝隙，填充砂浆和锚栓孔内的混凝土强度