桥面混凝土铺装术方案.docVIP

桥面铺装专项施工方案 一、工程概况 本标段共有大桥七座，变更后共有桥面铺装95.5*2*30*10.75＝61597.5m2。铺装横桥向宽10.75m，采用厚8cm的C40混凝土浇注，铺设一层D5冷轧带肋钢筋网。 二、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、施工前已对图纸进行会审，编制技术方案并对施工作业人员进行交底。 2.1.2、桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。 2.2、材料要求 2.2.1、D5冷轧带肋钢筋网 钢筋网由项目部统一采购，选取有资质厂家供应，厂家根据桥面布置图进行网片规格尺寸设计，根据运输、施工要求，网片尺寸定为横向10.75m，纵向3m。 工厂化制造的冷轧带肋钢筋网片的品种、级别、规格应符合设计要求，进场应有产品合格证、出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试件作力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《冷轧带肋钢筋》（GB 13788）的规定。 钢筋网焊点应符合设计规定，并符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的规定。 2.2.2、混凝土由搅拌站供应，桥面铺装混凝土配合比已经批复，施工坍落度120mm－140mm。施工时由试验室开具施工配合比，经试验工程师签字后送搅拌站执行，项目部试验员将在后场旁站，控制混凝土质量。 2.3、振捣设备 振捣设备采用一台幅宽10.5m的桁架式平板振捣梁。 2.4、作业条件 桥面铺装前，桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件预留空洞的施工，如桥面排水口为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。 2.5、人员准备 为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。 项目经理： 臧红雨 项目总工： 郭志仁 技术质量负责人：张海强 熊军辉 试验负责人： 冯春林 安全负责人： 薛银成 施工技术人员3人，劳动力50人已经进场。 三、施工工艺 3.1、工艺流程 3.2、操作工艺 3.2.1、清除桥面浮浆、凿毛 先采用凿毛对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，必要时采用高压水枪冲洗，浇注前用空压机将积水吹干。 3.2.2、振捣梁行走轨道高程测设 振捣梁行走轨道采用钢管或圆钢架设，半幅桥面沿纵向设置两道，净宽4m。轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60mm～80mm，外露30mm。设定钢管顶面高程于桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2m。 3.2.3、铺设、绑扎钢筋网片 成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，根据规范要求横向扣接、纵向平接。由于本工程网片制作时采用横向全宽，因此横向不存在搭接。搭接部位对应放置，纵向搭接长度为20cm，采用10＃火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。 钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。在桥面连续位置，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。 3.2.4、混凝土浇筑、摊铺、整平 （1）混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、钢筋网片及预埋件等进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。 （2）混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不大于1m .进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁乱抛和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。 （3）混凝土的振捣：采用托式平板夯振捣，插入式振捣器配合。一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全副振捣，直至水泥浆上浮表面。 3.2.5、混凝土的整平 （1）采用振捣器操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制再在2m左右。 （2）振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道行走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。 （3）施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需要施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，湿润，涂刷界面剂。 （4）伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。 （5）试件制作及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比、同一原材料混