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试油流程井口环形钢板焊接工艺分析 指导教师：乔 虎 学员姓名：郝宏忠 中国石化集团高级技师胜利培训基地 二(一二 (八 目录 一、引言 二、现有该项目施工工艺存在的问题 三、改进后的试油流程井口环形钢板焊接工艺分析 1、焊接方法 2、焊前准备 3、焊接工艺过程 4、焊接工艺特点 四、结束语 五、参考文献 附、个人简介 试油流程井口环形钢板焊接工艺分析 （井下作业公司工程安装大队郝宏忠） 摘要 在多年现场施工经验的基础上，对试油流程井口环形钢板焊接工艺流程从焊接方法的选择、焊前的准备工作、焊接工艺过程、焊接工艺的特点等几个方面通过文字、数据、图片等多种形式对试油流程井口环型钢板焊接工艺做出了一些分析和探索。并试图通过这些阐述，对类似的试油流程井口环形钢板焊接工艺进行规范化、系统化，从而使该项焊接工艺能够对从事类似案例的操作人员得到一定得帮助。 关键词 试油流程；环型钢板；套管；焊接工艺 引言 在陆地试油作业过程中，井口需要进行端部密封。由于多种因素的作用，时常会出现井口顶部端盖焊缝开裂等现象。无疑这给井场作业带来诸多的影响。井场上产生的产物，无论是对人身还是环境都带来很大的负面影响。如果处理不好，还有可能引起火灾，影响正常的施工过程，带来巨大的经济损失。基于以上原因，在试油作业过程中，通常要进行试油流程井口的环型钢板焊接，以便于试油作业过程的顺利实施。 现有该项目施工工艺存在的问题 在以前的试油流程井口环型钢板的焊接过程中，只注重了“做到”，能够进行密封便是。在焊接前期的准备工作，焊接过程，到焊接后期的处理、检测、试验的工艺细节上，处理的还是比较粗糙。这样便不利于焊接质量的保证，甚至过了不是很长时间便又出现焊缝开裂或刺漏现象。 并且环形钢板的材质为45#碳钢，而石油套管的材质一般是N80低合金钢，因此两者的焊接属于异种金属材料的焊接。从本质上看，异种金属材料的焊接接头和同种金属材料的焊接接头的区别是，熔敷金属两侧焊接热影响区和母材的不均匀性。其主要表现在以下几个方面：化学成分、组织、性能以及应力场分布的不均匀性。这几个方面，对异种金属焊接质量起到了决定性的作用。从客观角度来讲，焊接材料的选择、焊接电流、焊接速递等焊接参数、焊接方法以及焊接接头的型式同样对焊接质量起到重要作用，并且能够对母材和热影响区的晶格变化起到重要作用。 三、改进后的试油流程井口环形钢板焊接工艺分析 下面根据多年来对试油流程井口环型钢板焊接的实践经验，对其焊接工艺做如下总结分析。 1、焊接方的选择： 在对该案例的焊接中，主要还是采用熔焊的焊接方式。为了减小熔池深度，采用了摆焊的焊接方法。并且为了减轻金属间化合物的形成和共晶体，控制和缩短了金属在液态或高温固态下的停留时间。 2、焊前的准备： 为了使焊接质量得到良好的保证，需要做好充分的焊前准备工作。 A）点焊人员1名，主焊人员1名。需要准备小锤2把。垂头的圆弧为1.5-2mm为益。 B）并且为了焊接过程装配的同轴度和焊接质量，需要钳工1名，主要是开坡口和焊工施焊时的配合。 C）环型钢板的内圆环、外圆环坡口加工，应在上现场前通过机加工的形式提前加工完毕；井口套管在用气割加工出坡口后，需要用砂轮机进行打磨，以便于焊接成型质量。 D）对于图1所示角接焊缝的焊接，采用全熔透焊缝角接接头。其坡口形式如下图所示： E）采用牌号为J507底氢钠型焊条。适量Φ3.2mm焊条，适量Φ4.0mm焊条，保温桶2个。 F）焊机型号为IGBT逆变弧焊机1台。 H）特别注意的是，在进行施焊前，需要进行空气中产物浓度检测，并且在套管内进行注水压井处理。以避免挥发物质遇明火导致爆炸事故。 3、焊接工艺过程： 在这里以表格的形式将焊接工艺过程加以说明。 试油流程环形钢板焊接工艺表 环温度（℃） 23 母材牌号 N80 45# 焊机型号 IGBT逆变弧焊机 接头形式及焊接顺序简图 焊接极性 直流反接 简图见以上图2、图3示意 焊材牌号 J507 焊条烘烤温度℃ 150~200 保温时间 1~2小时 坡口形式 V型 组对间隙（mm） 2~4 坡口钝边（mm） 1-2 焊接参 数 焊缝 形式 焊接层次 预热温度（℃） 焊接方法 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 角接焊缝 第一层 150-200 手工电弧焊 φ3.2 140 70 3-5 第二层 150-200 φ4.0 180 100 3-5 环形焊缝 第一层 150-200 手工电弧焊 φ3.2 110 130 3-5 第二层 150